Implementación del software SPC El propósito, beneficios, requisitos previos y factores del SPC

1. Monitoreo en tiempo real del proceso de gestión de calidad empresarial, comprensión integral de la dinámica de la calidad, función de alarma de variación de calidad, los problemas de calidad se pueden descubrir de inmediato.

2. Múltiples gráficos de control proporcionan; Métodos de análisis de variación de calidad, brindan apoyo a las decisiones de gestión de calidad, permiten a los gerentes de calidad descubrir las causas reales de la variación de la calidad y ayudan a las empresas a continuar mejorando la calidad;

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4. Obtener el reconocimiento de la gestión de calidad de los compradores, ganando así más clientes. Comprender y dominar la teoría del SPC es el requisito previo para implementar el SPC. Las empresas de diferentes industrias tendrán algunas diferencias en los métodos y pasos de implementación del SPC debido a los diferentes procesos de producción, pero básicamente existen los siguientes pasos:

1. El famoso experto en gestión de calidad, Zhu Lan, tiene el famoso principio 8020 para cuestiones de calidad y cree que el liderazgo corporativo puede resolver el 80% de los problemas de calidad, mientras que los empleados de base solo pueden resolver el 20% de los problemas de calidad. En el manual de referencia de control estadístico de procesos (SPC) estándar QS9000, se aclara el principio 8515, enfatizando aún más la importancia del liderazgo en la resolución de problemas de calidad. Muchos líderes empresariales creen que la mala calidad del producto se debe a la mala calidad o la irresponsabilidad del personal relevante. De hecho, si se adoptan tecnologías y herramientas avanzadas de gestión de la calidad, la calidad se puede mejorar significativamente mientras las condiciones originales permanecen sin cambios. El SPC es una herramienta tan eficaz que las empresas de SPC deben implementar. Los altos directivos primero deben darse cuenta del importante papel del SPC y liderar. que todos los empleados de la empresa se dediquen a la aplicación del SPC.

2. Desarrollar un plan de implementación del SPC

Desarrollar un plan completo es muy importante para la implementación sin problemas del SPC. El contenido y las responsabilidades relacionadas de cada etapa de la implementación del SPC deben definirse claramente. en el plan, establecer objetivos claros y plazos para la implementación del SPC.

3. Llevar a cabo capacitación en SPC

Proporcionar capacitación en SPC al personal relevante con anticipación es la clave para implementar SPC. La capacitación se puede llevar a cabo seleccionando personal relevante para participar en unidades de capacitación externas. Si las condiciones lo permiten, el contenido de la capacitación puede estar más acorde con la situación real de la fábrica y se puede mejorar la efectividad de la capacitación. La capacitación en el sitio también puede crear un buen ambiente para la promoción de SPC. Después de la formación, basándose en ciertos conocimientos básicos del software SPC, podrá descargar el software SPC gratuito para actividades docentes.

4. Determinar las variables clave

El primer paso es conocer todos los indicadores de calidad controlables y los parámetros relacionados, incluidos los puntos de control, el contenido del control, los tipos de datos y los gráficos de control aplicables de cada proceso. etc.; en segundo lugar, el proceso con los problemas más comunes en la producción se utiliza como punto de avance, y este proceso se analiza y controla para que el proceso de producción alcance un estado estable; en tercer lugar, después de que el proceso como punto de avance alcanza un punto de avance; Estado estable, este método se promueve en todo el proceso de producción, de modo que todo el proceso de producción de la empresa alcance un estado estable.

Las empresas deben contar con los siguientes elementos para implementar con éxito el software SPC:

1. El sistema es profesional, tiene una base teórica confiable, cumple con los requisitos del sistema ISO y QS9000 y sigue el concepto de gestión del ciclo PDCA; p>

2. Los gráficos de análisis no se tratan de más, sino de precisión, y requieren análisis y juicio automáticos, simplicidad y claridad, control razonable y una fuerte reversibilidad.

3. para satisfacer las necesidades de diferentes departamentos y diferentes procesos, como controles con diferentes características;

4. El monitoreo en tiempo real puede detectar problemas a tiempo y analizarlos y procesarlos;

5. La jerarquía de datos es razonable y se puede estratificar. La administración y las consultas son convenientes.

6. Es fácil de usar para los operadores, admite operaciones de atajos de teclado y el sistema puede ejecutarse libremente durante el procesamiento. grandes cantidades de datos;

7. Múltiples bases de datos en segundo plano, permisos de uso completos y control de permisos del sitio para garantizar la autenticidad y confiabilidad de los datos;

8. asignación de niveles de inspección y análisis de consultas arbitrarias, autodiseño y exportación de gráficos, etc. Los gráficos en inglés se pueden cambiar libremente, las fuentes tradicionales y simplificadas se pueden reconocer automáticamente y se puede establecer una clasificación de tesauros para cumplir con diferentes requisitos.