Clasificamos la solución fuente según los solutos, que se pueden dividir básicamente en tres categorías: la primera categoría es la solución fuente ordinaria, que contiene ácido fosfórico, fosfato, nitrato y ácido dicromo, goma arábiga. , etc. Se caracteriza por su bajo costo, fácil preparación, básicamente cumple con los requisitos de la impresión offset y es adecuado para la impresión de gama baja. Pero también tiene desventajas obvias, es decir, la tensión superficial es mayor que la del agua normal y el efecto humectante en el diseño es deficiente. Durante el uso, es necesario aumentar la cantidad de uso. Debido a la gran cantidad de agua, la tinta será grande y el equilibrio de tinta no es fácil de controlar, lo que afecta el efecto de impresión. Actualmente se está eliminando gradualmente.
*{gT8`,] El segundo tipo es la solución humectante de alcohol isopropílico (o alcohol). Su componente principal es el alcohol isopropílico (o alcohol) y también contiene algunos componentes de la solución humectante común. El alcohol isopropílico (o alcohol) es un tensioactivo que puede reducir significativamente la tensión superficial de la solución humectante. Las características de la solución humectante de alcohol isopropílico (o alcohol) son: 1. Fácil de esparcir, menor dosificación y calidad de impresión fácil de controlar. 2. El alcohol isopropílico (o alcohol) es volátil. Mientras se volatiliza, elimina mucho calor y reduce la temperatura de la superficie del rodillo de tinta y la plancha de impresión, lo que es beneficioso para la transmisión de la tinta y reduce el grado de emulsificación. Es más adecuado para imprimir productos finos de alta gama. Las desventajas de la solución humectante de alcohol isopropílico (o alcohol) son: 1. Se requiere equipo auxiliar adicional para suministrar alcohol isopropílico (o alcohol) y equipo de enfriamiento de circulación de la solución humectante. 2. El alcohol isopropílico (o alcohol) y la goma arábiga son incompatibles entre sí. La goma arábiga formará precipitados insolubles en la solución de fuente, lo que afectará la función de la solución de fuente. 3. El alcohol isopropílico (o alcohol) se volatiliza en el aire, lo que provoca contaminación ambiental y es perjudicial para el cuerpo humano. Al mismo tiempo, es fácil de explotar y quemar cuando se mezcla con el aire, lo cual es peligroso.
;bqQ!w3W-S!Q A(u La tercera categoría es la solución fuente de surfactante no iónico. Además del contenido básico de la solución fuente ordinaria, también tiene un componente principal: el surfactante no iónico. La adición puede reducir en gran medida la tensión superficial de la solución humectante. Es más conveniente de usar y no requiere un sistema de humectación especial. Su desventaja es que la tensión superficial es relativamente baja y es fácil que se produzca una emulsión excesiva. El equilibrio de tinta es difícil de controlar
J(GF pSfs ls Además de los tres tipos de soluciones humectantes anteriores, existen otros tipos de soluciones humectantes que no se usan comúnmente en el mercado. No se recomienda ninguna introducción. requerido Analicemos en detalle el líquido humectante con alcohol. Generalmente, al elegir alcohol, a menudo elegimos alcohol isopropílico porque básicamente cumple con los siguientes principios: primero, debe ser compatible con todos los líquidos humectantes y, en segundo lugar, debe ser económico y no tóxico. tóxico. Peligro público.
-s5\ F?(|'\ntMt Los efectos de agregar alcohol isopropílico son los siguientes: 1. Reducir la tensión superficial de la solución humectante para mejorar su capacidad de humectación en la placa. 2. Aumente la viscosidad de la solución humectante, facilitando el paso a través del espacio del rodillo 3. Acelere la velocidad de emulsificación de la tinta y la solución humectante y evite la emulsificación excesiva de la tinta. Quita calor y tiene un efecto refrescante 5. Previene el deterioro de la solución de fuente
2gJO P;nP!ZDK3D Analicemos el impacto de la adición de alcohol isopropílico en la solución de fuente uno por uno. (principalmente los tres primeros).
.l&icgDr9fw Primero, echemos un vistazo al impacto en la tensión superficial de la solución humectante. La tensión superficial de la tinta litográfica ordinaria es de aproximadamente 36 dyn/cm, mientras que la tensión superficial de la tinta litográfica ordinaria es de aproximadamente 36 dyn/cm. La tensión superficial del agua es de 72 dyn/cm. Si la tensión superficial de la solución humectante es cercana o superior a la tensión superficial de la tinta, controlada a 38 ~ 46 dyn/cm, tendrá un buen efecto humectante en el PS. placa y lograr un buen equilibrio de tinta. Consulte la Figura 1. Con la adición de alcohol isopropílico (IPA) cuando la cantidad de alcohol isopropílico agregado es del 5%, la tensión superficial es de 50 dyn/cm, y cuando la cantidad de alcohol isopropílico. alcanza del 10% al 15%, la tensión superficial es de 35 ~ 45 dyn/cm, lo que puede lograr un mejor equilibrio de tinta. Generalmente, en el sitio de impresión, la cantidad de alcohol isopropílico agregado a la solución humectante varía según las condiciones de impresión y la material impreso si la cantidad es inferior al 10%, el efecto puede no ser muy obvio; si excede el 30%, el alcohol isopropílico se coagulará con la goma arábiga en la solución de fuente, destruyendo la solución de fuente.
Por lo tanto, teniendo en cuenta estos dos aspectos, muchas imprentas eligen una cantidad de adición de alcohol isopropílico del 10% al 15%.
Mh$c3n8C!d El segundo es el efecto del alcohol isopropílico sobre la viscosidad de la solución humectante. A medida que aumenta la cantidad de alcohol isopropílico agregado, la viscosidad de la solución humectante aumentará gradualmente. Consulte la Figura 2. Cuando la cantidad de alcohol isopropílico aumenta del 5 % al 20 %, la viscosidad de la solución humectante aumenta de 2,0 CP a 4,5 CP. ?J-o_ t
Por lo tanto, al aumentar la viscosidad de la solución humectante, aumentar el radio del rodillo, reducir la dureza del rodillo, aumentar la velocidad periférica del rodillo, reducir la fuerza de presión entre los rodillos, etc., se puede mejorar la presión que pasa entre los rodillos y la cantidad de agua en la línea de impresión. Por lo tanto, a medida que aumenta la viscosidad de la solución humectante, aumentará la cantidad de agua que pasa a través de la línea de estrechamiento entre los rodillos. Es decir, si otras condiciones permanecen sin cambios, después de que aumenta la viscosidad, se agrega la cantidad de agua a la solución humectante. la solución se puede reducir apropiadamente. "](z;uO!|5Q*{L^u{;Ye
La tercera es que el alcohol isopropílico puede promover la emulsificación de la tinta y puede acelerar la velocidad para alcanzar el equilibrio de la tinta. La Figura 3 muestra el subsiguiente A medida que aumenta la cantidad de IPA añadida a la solución humectante, la absorción de agua en la tinta aumenta y se produce fácilmente la emulsificación; por otra parte, el punto de ebullición del IPA es 82,3°C y la presión de vapor es 32,4 mmHg, mientras que la El punto de ebullición del agua es de 100 °C y la presión de vapor es de 17,5 mmHg, por lo que el IPA se evapora más fácilmente que el agua. Cuando se evapora, también elimina agua, lo que hace menos probable que el agua de la tinta quede retenida y la tinta. no será propenso a una emulsión excesiva. Consulte la Figura 4: Rotación del viscosímetro. Después de agregar agua lentamente a la tinta, la viscosidad de la tinta disminuirá. Después de que las gotas de agua desaparezcan, el agua emulsionada se evapora y la viscosidad. aumenta lentamente Después de que se cae el agua que contiene IPA, la viscosidad de la tinta disminuye inmediatamente porque el agua emulsionada que contiene IPA se evapora más rápido, por lo que la viscosidad de la tinta aumenta rápidamente y la velocidad del equilibrio de la tinta se acelera. .Ol
En el mundo actual, la gente aboga por proteger el medio ambiente, pero el alcohol isopropílico es fácil de volatilizar, lo que provoca daños ambientales y también es perjudicial para el cuerpo humano. Por lo tanto, recomendamos el uso de isopropilo. Solución de fuente sin alcohol Sin embargo, esto debilitará la función de la solución de fuente. El líquido debe estar completamente libre de IPA, lo que aún tiene un impacto en su rendimiento. El objetivo actual es reducir la cantidad de IPA. Sin embargo, en la medida de lo posible, después de reducir la concentración de IPA, el agua que fluye desde el tanque de agua a la plancha tenderá a tener un suministro de agua deficiente, así como una lubricación entre la tinta y el rodillo, baja humectabilidad y emulsificación excesiva de la solución humectante. en la tinta Para prevenir las tendencias anteriores, es necesario fortalecer la gestión de los siguientes factores relacionados
7D7SE Iz;h gy (1) Hidrofilización del rodillo: Cuando se utiliza IPA-. solución de fuente libre, incluso si se aumenta el suministro de agua, el volumen de agua seguirá siendo insuficiente porque el rodillo de goma y el rodillo de metal cromado son lipófilos, por lo que su humectabilidad a la solución de fuente es relativamente pobre. Hay innumerables agujeros pequeños en la solución de fuente. superficie del rodillo de metal cromado Si el aceite penetra en esta parte, destruirá la hidrofilicidad de la superficie del rodillo. Cuando se usa IPA de alta concentración, el IPA formará una película de agua uniforme en la superficie del rodillo. , la solución humectante difícilmente se puede esparcir sobre el rodillo. Este fenómeno es especialmente fácil de ver cuando el rodillo de suministro de agua de caucho está envejecido. Cuando la dureza del rodillo de suministro de agua de caucho es alta, la pasabilidad del rodillo de la solución humectante empeora. la pasabilidad del rodillo de la solución humectante empeora. Es necesario asegurarse de que el rodillo de suministro de agua sea hidrófilo y suave. Para hacer frente a la condición de ausencia de IPA o baja concentración de IPA, se utiliza un rodillo hidrófilo hecho de material compuesto de caucho. generalmente se usa buena hidrofilicidad
] NS5xn ( 2) Ajuste la separación de los rodillos y la velocidad de rotación de los rodillos: cuando la concentración de IPA es baja, la pasabilidad de la solución humectante entre los rodillos es deficiente, por lo que cuando se imprime sin IPA. , la impresión del rodillo debe ser ligeramente más ligera y la velocidad de rotación del rodillo debe aumentarse tanto como sea posible para aumentar el rendimiento de la solución humectante entre los rodillos Uk'|u$h2T^}'p
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(4) Control de temperatura: La temperatura de la tinta afecta directamente el efecto de impresión. Cuando la temperatura de la tinta es demasiado alta, su viscosidad es muy baja y tiende a emulsionarse en exceso, lo que puede provocar que el material impreso se ensucie fácilmente. Además, cuando la temperatura de la tinta es demasiado baja, pueden surgir problemas como mala transferibilidad, impresión imprecisa y adsorción de basura. Así que asegúrese de garantizar la temperatura adecuada. Al mismo tiempo, también se debe controlar estrictamente la temperatura de la solución humectante. Cuando la temperatura de la solución humectante es baja, su viscosidad aumenta y pasa fácilmente a través del espacio entre los rodillos de suministro de agua, por lo que puede controlar eficazmente la cantidad de agua y evitar la emulsificación excesiva de la tinta. Generalmente, la temperatura del agua de la solución de fuente se controla entre 10 y 12 °C en el tanque de circulación y entre 14 y 15 °C en el balde de agua. La Figura 5 muestra la medición de temperatura de varias partes de la máquina al imprimir sin IPA. Para su referencia.
7IUpBJ%z{ (5) Gestionar correctamente la concentración de IPA: el IPA es relativamente fácil de evaporar y la concentración disminuirá durante la impresión. Así que establezca la concentración más baja de IPA. La cantidad real de IPA utilizada es mayor que el punto más bajo. Si no se establece el punto más bajo, se producirá contaminación cuando se exceda el punto más bajo. Cuando la concentración de IPA es inferior al punto de ajuste, el IPA debe reponerse a tiempo. Cuando se utiliza una solución fuente de IPA de baja concentración, la gestión correcta del IPA es particularmente importante. Además, cuando contiene goma arábiga, la lectura de IPA puede ser diferente de los datos reales. Cuanto mayor sea la concentración de goma arábiga, mayor será la diferencia. Mire la Figura 6. En ausencia de goma arábiga, las lecturas de IPA son correctas. A medida que la concentración de goma arábiga aumenta del 0 al 2 %, las lecturas de la solución acuosa de IPA al 5 % y de la solución acuosa de IPA al 12 % disminuyen a 0. y 5,5% respectivamente, que es bastante diferente de la lectura de concentración real de IPA.
0n*b qc8S*]"| (6) Gestión de la solución madre de la solución de fuente: para dispositivos de suministro continuo de agua que utilizan una solución de fuente sin IPA o con bajo contenido de IPA, la concentración de la solución madre de la solución de fuente es demasiado alta Cuando la concentración de la solución fuente es demasiado baja, se producirán problemas de impresión. Cuando la concentración de la solución fuente es demasiado baja, el material impreso se ensuciará. Cuando la concentración de la solución fuente es demasiado alta, causará desgaste de la placa de impresión, por lo que se deben hacer esfuerzos especiales durante la impresión. Hay tres métodos comúnmente utilizados para controlar la solución original de la solución de mojado: método de control del pH, método de control de la conductividad y método de adición cuantitativa. ^Vmz@5J+} Método de gestión del pH: medir el pH de la solución de fuente Cuando el valor de pH establecido es diferente de los datos reales, agregue la solución madre de la solución fuente para ajustar. Al controlar el cambio en el valor del pH se denomina método de gestión del pH en el proceso de impresión offset, el valor del pH tiene una gran relación con el desgaste de la plancha de impresión y el secado de la tinta si el valor del pH de la solución humectante es. relativamente bajo, es fácil desgastar la plancha de impresión y la tinta no es fácil de secar, por lo que el valor del pH debe controlarse estrictamente al administrar el método, se deben considerar algunos factores relevantes, R.J3UO5T1|Zq3b+S<. /p>
En primer lugar, debido a las diferentes aguas de dilución, el valor de pH del agua del grifo en diferentes regiones es ligeramente diferente. Incluso en la misma área, el valor de pH de las muestras de agua tomadas en diferentes estaciones también cambia. En el norte de mi país, hay usuarios de agua subterránea y los cambios en el valor del pH también son diferentes. Por lo tanto, para fortalecer la gestión de la solución de fuente, el valor del pH de las muestras de agua también es muy necesario. /p>
@)l"v~t7v$sb4~$s{ Además, el valor del pH cambia de forma diferente dependiendo de la solución humectante. La solución original de solución fuente C en la Figura 7 tiene un valor de pH relativamente alto, por lo que no es posible usarla para el control de la concentración. La capacidad amortiguadora de las soluciones madre de solución humectante B y C en la Figura 8 es muy baja. En la impresión real, se ve afectada fácilmente por las condiciones externas. El valor de pH mostrado no puede representar la concentración real de la solución humectante, por lo que no es apropiado. Úselo para el manejo de la concentración no. .Zs`7m3e1lg
Método de conductividad: el método que utiliza cambios en la conductividad de la solución de fuente para controlar la concentración de la solución de fuente original se llama método de conductividad. Después de agregar la solución fuente original al agua diluida, la conductividad de la solución fuente aumentará. Cuando hay una diferencia entre la conductividad establecida y los datos medidos reales, es necesario ajustarla agregando la solución fuente original. Cuando se agrega una solución alcalina al agua del grifo, el pH aumentará bruscamente hasta un valor fijo y luego permanecerá casi sin cambios. Sin embargo, la conductividad aumenta en proporción directa a la concentración de la solución original, por lo que el método de control del pH no se puede utilizar para soluciones de fuente alcalinas y solo se puede utilizar el método de conductividad. Para la solución madre de fuente ácida, la conductividad aumenta en proporción directa a la concentración de la solución madre, por lo que el método de conductividad y el método de pH se pueden usar al mismo tiempo.
Los dos métodos de valor de pH y conductividad tienen la misma desventaja: debido a que la solución humectante se mezcla con tinta, polvo de papel, solución de lavado de placas y otras sustancias, el electrodo de medición se contamina fácilmente debido a su influencia. El electrodo de medición debe limpiarse. frecuentemente, de lo contrario será difícil medir el valor correcto. Gz3d x|.u] r
Método de adición cuantitativa: la solución fuente debe consumirse continuamente durante la impresión, por lo que se debe reponer agua nueva constantemente y, al mismo tiempo, la solución original correspondiente se debe reponer continuamente según una determinada cantidad. Este método se llama método de adición cuantitativa. En la actualidad, este método se utiliza mucho en las imprentas.
)k0P5[8e ~-qI Además de controlar la concentración de la solución original, también debemos prestar atención a otras cuestiones, por ejemplo, el tanque de agua de la solución de la fuente debe limpiarse una vez al año. mes para eliminar los contaminantes mezclados con el agua, tinta, polvo de papel, líquido limpiador de planchas y otros materiales. ;v-]si(V
En resumen, la solución humectante es un factor muy importante para la impresión litográfica. Arriba hemos resumido algunos factores que afectan el uso de la solución humectante. Solo con un manejo estricto de la solución humectante podemos Para obtener impresiones de alta calidad, especialmente cuando se utiliza una solución fuente de alcohol isopropílico sin alcohol isopropílico o de baja concentración, los requisitos de gestión de la solución fuente son más estrictos. Se deben controlar algunos factores relacionados para controlar el equilibrio de tinta y producir. excelentes productos y servir a la sociedad