Resumen: Los barriles de plástico están hechos principalmente de polietileno, polipropileno y otros plásticos moldeados por soplado y moldeado por inyección. Se utilizan principalmente para el almacenamiento y transporte de diversos líquidos y tienen buenas características para el envasado de mercancías peligrosas especiales. . ¿Cuáles son las especificaciones y tamaños de los barriles de plástico? Echemos un vistazo a las especificaciones y modelos de baldes de plástico. Especificaciones de los cubos de plástico ¿Cuáles son las especificaciones y tamaños de los cubos de plástico?
Además de los cubos de plástico que se utilizan en los hogares diarios, los cubos de plástico se utilizan principalmente para el almacenamiento y transporte de diversos líquidos y tienen buenas características para el Embalaje de mercancías peligrosas especiales, no es frágil, no se oxida, es liviano y tiene una excelente resistencia al aceite y una fuerte resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente para embalaje de mercancías peligrosas que requieren aislamiento térmico, resistencia a la humedad, resistencia a la presión y corrosión. resistencia.
Los barriles de plástico están hechos principalmente de polietileno, polipropileno, poliéster y otros plásticos moldeados por soplado, moldeado por inyección, moldeado en blister y moldeado rotacional. Se utilizan principalmente para contener productos químicos, pesticidas, medicamentos, alimentos, ferretería y electrónica. , Artículos líquidos y sólidos en industrias mecánicas y eléctricas. Las especificaciones varían desde 0,25 L hasta 220 L.
Bidones plásticos abiertos y cerrados y bidones plásticos contenedor de 1000L. Puede usarse para almacenamiento de artículos o rotación de transporte. En la actualidad, la capacidad máxima de los barriles de plástico producidos mediante el proceso de moldeo rotacional puede alcanzar las 50 toneladas.
Algunos productos se pueden utilizar para llenado en caliente, y la temperatura general no debe superar los 60°C. Después del llenado en caliente, la tapa debe cerrarse y apilarse solo después de que el contenido se haya enfriado por completo y haya bajado a temperatura ambiente. Excelente resistencia a la intemperie de 60 ℃ sobre cero a menos 40 ℃.
Materias primas de producción
La principal materia prima para la producción de barriles de plástico es el polietileno (PE), denominado PE, que es un compuesto orgánico polimérico formado por la polimerización por adición de etileno. El polietileno es reconocido en el mundo como el mejor material para el contacto con alimentos. No es tóxico, es insípido e inodoro y cumple con las normas de higiene de los envases de alimentos. La película de polietileno es liviana y transparente, tiene resistencia a la humedad, a la oxidación, a los ácidos y álcalis, tiene una estanqueidad promedio y una excelente termosellabilidad. Se la conoce como la "Flor de los plásticos" y es el plástico más utilizado y más importante. Material de embalaje e impresión.
Cloruro de polivinilo
El cloruro de polivinilo, denominado PVC, tiene una fórmula molecular de (CH2—CH2CL)n. Es el tipo de polímero vinílico más importante y actualmente es el segundo. El polímero vinílico más grande del mundo es el segundo tipo de plástico, y su producción nacional ocupa el primer lugar entre los plásticos. En la industria gráfica, la película calandrada de color de cloruro de polivinilo y la película de vidriado transparente se utilizan a menudo para envolver y decorar cubiertas de libros, carpetas, billetes, etc.
Película retráctil
La película retráctil es un termoplástico que se estira y orienta durante el proceso de producción y se encoge cuando se trata con aire caliente o se irradia con rayos infrarrojos durante su uso. Después del tratamiento térmico, la película se envuelve firmemente sobre el objeto empaquetado, la fuerza de contracción alcanza su valor máximo durante la etapa de enfriamiento y se puede almacenar durante mucho tiempo.
Polietileno de baja densidad
El polietileno de baja densidad, denominado LDPE, es la variedad más utilizada en la industria del embalaje y la impresión de plástico en varios países. La gravedad específica es de 0,92~0,93 y puede flotar en el agua. La cristalinidad es baja (60) y la polimerización en masa se produce a una presión de 1000 a 3000 kg/C_, por lo que también se le llama polietileno de alta presión. A 23°C, la densidad es de alrededor de 0,92. Tiene una mala formabilidad por calandrado y es adecuado para su procesamiento en películas tubulares mediante moldeo por soplado. Adecuado para envasado de alimentos, envasado de productos de fibra y envasado de productos químicos diarios.
Polietileno de alta densidad
Polietileno de alta densidad, denominado HDPE. La densidad es de 0,941~0,965 g/centímetro cúbico. Se forma por polimerización a baja presión, por lo que también se le llama polietileno de baja presión. Es de color blanco lechoso, lo que indica poco brillo. La película se puede procesar mediante moldeo por soplado y extrusión con matriz en T. Es resistente al calor, a la retorta, al frío y a la congelación, tiene buenas propiedades aislantes, a prueba de humedad y de gas, no se daña fácilmente y es dos veces más fuerte que el LDPE. Muy fácil de hablar. Tiene fuertes propiedades similares a las del papel y se conoce como "película plástica similar al papel".
Película de polipropileno
La película de polipropileno orientada biaxialmente, también conocida como película de polipropileno orientada biaxialmente, código de abreviatura en inglés BOPP, se caracteriza por su orientación molecular de estiramiento y resistencia mecánica, resistencia al plegado, densidad del aire, y las propiedades de barrera a prueba de humedad son mejores que las películas plásticas comunes. En comparación con el celofán basado en la superficie unitaria, el precio unitario es más bajo que el del celofán.
Debido a que este tipo de película tiene una transparencia excelente, la reproducción del color después de la impresión interna es particularmente brillante y hermosa, y es un material base importante para los envases flexibles compuestos de plástico.
Ámbito de aplicación:
Los barriles de embalaje de plástico se utilizan principalmente para el almacenamiento y transporte de diversos líquidos. Tienen buenas características para mercancías peligrosas especiales. No son frágiles ni están libres de óxido. y liviano, no es fácil de deformar y tiene una excelente resistencia al aceite y una fuerte resistencia a la corrosión. Es adecuado para el embalaje de mercancías peligrosas que requieren aislamiento térmico, resistencia a la humedad, resistencia a la presión y resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente para contener elementos líquidos y sólidos en materias primas químicas, pesticidas, lubricantes, recubrimientos, medicinas, alimentos, ferretería y electrónica, electromecánica y otras industrias. Las especificaciones van desde 100 ml hasta 200 l.
Función y características del cilindro:
1. El cilindro de plástico es hermoso, liso por dentro y por fuera, sin costuras, sin soldaduras, liviano, de buena resistencia y resistente a impactos. resistente a la corrosión, no tóxico e insípido, fácil de transportar y conveniente.
2． Tiene una larga vida útil y una vida útil de 1,5 años en condiciones normales de llenado, transporte y carga y descarga.
3 Los parámetros técnicos del producto cumplen estrictamente con los estándares nacionales, y el diseño de la apariencia y el tamaño del producto también se pueden personalizar según las necesidades.
4. Se puede utilizar para llenado en caliente y la temperatura general no debe exceder los 60 ℃. Después del llenado en caliente, la tapa debe cerrarse y apilarse solo después de que el contenido se haya enfriado por completo y haya bajado a temperatura ambiente.
5. Si contiene productos químicos que se dispersan fácilmente, se puede utilizar una tapa con función de escape para evitar el peligro de sobrepresión durante el transporte y al mismo tiempo garantizar el rendimiento de sellado del líquido.
Características del producto: almacenamiento, apilamiento, enlatado, todo el proceso ahorra mucho espacio y materiales. Peso ligero, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a la corrosión, reducción de la contaminación, súper limpio, resistencia a ácidos, resistencia a álcalis, resistencia a altas temperaturas, no tóxico, estéril, inodoro y excelente resistencia al estiramiento y resistencia al impacto, cumpliendo con los requisitos de las pruebas médicas.
Materias primas de producción:
La principal materia prima para la producción de barriles de plástico es el polietileno (PE), denominado PE, que es un compuesto orgánico polimérico formado por polimerización por adición. de etileno. El polietileno es reconocido en el mundo como el mejor material para el contacto con alimentos. No es tóxico, es insípido e inodoro y cumple con las normas de higiene de los envases de alimentos. La película de polietileno es liviana y transparente, tiene resistencia a la humedad, a la oxidación, a los ácidos y álcalis, tiene una estanqueidad promedio y una excelente termosellabilidad. Se la conoce como la "Flor de los plásticos" y es el plástico más utilizado y más importante. Material de embalaje e impresión.
Polietileno de alta densidad, denominado HDPE. La densidad es de 0,941~0,965 g/centímetro cúbico. Se forma por polimerización a baja presión, por lo que también se le llama polietileno de baja presión. Es de color blanco lechoso. Para el procesamiento se pueden utilizar procesos de moldeo por soplado y extrusión con matriz en T. Es resistente al calor y a la cocción, al frío y a la congelación, tiene buenas propiedades aislantes, a prueba de humedad y de gas, y no se daña fácilmente. Su resistencia es el doble que la del LDPE
proceso de fabricación de barriles
Preparación de materia prima y moldeo por soplado, moldeo por inyección, desmolde y recorte, trituración, secado, ensamblaje, inspección final y almacenamiento de chatarra
Características del barril de plástico
Características de apariencia
Los barriles de plástico blando son hermosos, livianos, de buena resistencia, resistentes al impacto, resistentes a la corrosión, plegables, no tóxicos e inodoros, fáciles de transportar. El producto es adecuado para envasar diversos alimentos líquidos salados y en salmuera, condimentos, productos farmacéuticos y de salud, bebidas alcohólicas y productos de química fina. Características del producto: Es resistente a los ácidos, a los álcalis, a altas temperaturas, no tóxico, estéril, inodoro y tiene una excelente resistencia al estiramiento y al impacto.
Ventajas del producto: Plegado, apilado, almacenamiento, transporte, paletizado y enlatado ahorran mucho espacio y materiales en todo el proceso. Es liviano, resistente al frío, resistente a la corrosión, reduce la contaminación, es súper limpio y cumple con los requisitos de las pruebas médicas.
Uso del producto:
Envases de alimentos: envases de salsa, aceite, vinagre, condimentos, leche, ácido láctico, etc.
Envases de bebidas: envases de vino, sake, vino de frutas, vino mixto, zumos, agua mineral, etc.
Envases de productos químicos: envases de química fina, fertilizantes líquidos, pesticidas, agentes de tratamiento, agentes de limpieza, etc.
Embalaje médico: embalaje de reactivos médicos, desinfectantes, reveladores, soluciones de fraguado, agua destilada, etc.
Instrucciones de envío
Peligros que se pueden enviar. en barriles de embalaje de plástico Los productos incluyen: Mercancías peligrosas Categoría I: d≤1.2: Ácido acético (ácido acético, ácido acético glacial) Anhídrido acético Anilina Cresol Fenol Ácido clorhídrico (36) Petróleo crudo Queroseno diésel (queroseno para lámpara) Disolvente de petróleo Ácido fluorhídrico (≤ 60)
Clase II: dgt; 1.2: ácido fórmico, silicato, solución de bromuro de hidrógeno, solución de yoduro de hidrógeno, ácido crómico (30) ácido perclórico (≤50) solución de hidróxido de potasio, solución de hidróxido de sodio, ácido nítrico (≤55) ácido sulfúrico, ácido sulfúrico residual
Categoría tres: d≤1.2: ácido propiónico ácido acrílico ácido metacrílico amoniaco solución acuosa formaldehído (≤35) alcohol furfurílico etilenglicol éter monoetílico solución de hipoclorito (≤16) alquilfenoles (incluidos homólogos C2-C8)
Cuatro categorías: dgt; 1.2: alcoholes de tricloruro de fosfato férrico (limitados a las categorías 2 y 3), como: metanol, etanol (alcohol), propanol, ésteres de butanol ( limitado a la Categoría 2), Categoría III) tales como: fosfitocetonas de di-n-butilo (limitado a las Categorías II y III) éteres (limitados a las Categorías II y III) hidrocarburos alifáticos (limitados a las Categorías II y III)
Mercancías no peligrosas
Dimetil acetil succinato etoxietil fosfato tricresilo fosfato poliacrilamida poliamida alcohol polivinílico polietilenglicol glicol etilenglicol (glicol) diglicérido Alcohol Trietilenglicol Metilglicol Butilglicol Propilenglicol Glicerina Glutaraldehído Aldehídos superiores Ácidos grasos Polisiloxano Solución de sulfito de amonio Solución de tiosulfato de amonio Solución de bisulfito de sodio Adhesivo Anticongelante Blanqueador Desinfectante Dispersión Estabilizador, plastificante (DBPDOP), emulsionante, desemulsionante, agente de suspensión, agente extintor de incendios, supresor de espuma, agente de invasión ácida, agente humectante, agente de limpieza industrial, auxiliar de cuero, fabricación de papel auxiliar, auxiliar textil, auxiliar de teñido, agente protector de cosechas, agente protector de fibras, agente blanqueador fluorescente Aditivos para concreto Aditivos para la construcción Aditivos de caseína Adhesivos para pastas Concentrado de jugo Jugo de frutas Aceite para husos de betaína Ácido láctico Ácido tánico Agente curtiente Medio de dispersión de látex Colorante líquido Emulsión a base de agua Parafina líquido de frenos en emulsión Aceite de máquina Fertilizante líquido Materia prima cosmética Triacontan Emulsión de alcohol, silicato de sodio (álcali de sodio, vidrio soluble), dodecilbencenosulfonato de calcio Los artículos que no se pueden enviar en barriles de embalaje de plástico incluyen: mercancías peligrosas que requieren envases de Clase I, como ácido sulfúrico fumante, ácido nítrico concentrado y ácido nítrico fumante con una concentración superior al 55%. Benceno, tolueno, xileno, clorobenceno, gasolina, condensado, amoniaco líquido, cloro líquido, óxido de etileno, etc.
Explicación detallada de materiales
Polietileno de alta densidad
El material utilizado en los envases de plástico huecos aptos para moldeo por soplado es polietileno de alta densidad a baja presión, también Conocido como HDPE, el polietileno de alta densidad (polietileno de alta densidad, denominado "HDPE") es una resina termoplástica no polar altamente cristalina. La apariencia del HDPE original es de color blanco lechoso y es hasta cierto punto translúcido en secciones delgadas. El PE tiene una excelente resistencia a la mayoría de los productos químicos domésticos e industriales. Ciertos tipos de productos químicos pueden causar corrosión química, como oxidantes corrosivos (ácido nítrico concentrado), hidrocarburos aromáticos (xileno) e hidrocarburos halogenados (tetracloruro de carbono). El polímero no es higroscópico y tiene buena resistencia al vapor de agua y puede usarse con fines de envasado. El HDPE tiene buenas propiedades eléctricas, especialmente la alta rigidez dieléctrica del aislamiento, lo que lo hace muy adecuado para alambres y cables. Los grados de peso molecular medio a alto tienen una excelente resistencia al impacto, tanto a temperatura ambiente como incluso a temperaturas tan bajas como -40 °F. Las propiedades únicas de varios grados de HDPE son la combinación adecuada de cuatro variables básicas: densidad, peso molecular, distribución del peso molecular y aditivos. Se utilizan diferentes catalizadores para producir polímeros con propiedades especiales personalizadas. Estas variables se combinan para producir grados de HDPE para diferentes usos logrando el mejor equilibrio de propiedades.
El polietileno de alta densidad son partículas blancas no tóxicas, insípidas e inodoras con un punto de fusión de aproximadamente 130 °C y una densidad relativa de 0,941~0,960. Tiene buena resistencia al calor y al frío, buena estabilidad química, alta rigidez y tenacidad y buena resistencia mecánica. Las propiedades dieléctricas y la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental también son buenas.
La temperatura de fusión es de 220~260 ℃. Para materiales con moléculas más grandes, el rango de temperatura de fusión recomendado es entre 200 y 250°C.
Métodos de procesamiento
El PE se puede fabricar mediante una amplia gama de métodos de procesamiento diferentes.
Utilizando etileno como materia prima principal, propileno, 1-buteno y hexeno como polímeros, bajo la acción de un catalizador, se utiliza el proceso de polimerización en suspensión o polimerización en fase gaseosa, y el polímero resultante se evapora rápidamente, se separa, se seca, se granula y otros procesos para obtener productos terminados con partículas uniformes. Incluyendo procesos como extrusión de láminas, extrusión de películas, extrusión de tubos o perfiles, moldeo por soplado, moldeo por inyección y moldeo rotacional.
▲Extrusión: los grados utilizados en la producción de extrusión generalmente tienen un índice de fusión inferior a 1 y una MWD de media a amplia. Durante el procesamiento, un MI bajo puede lograr una resistencia de fusión adecuada. Los grados de MWD más anchos son más adecuados para la extrusión porque tienen velocidades de producción más altas, presiones de matriz más bajas y una tendencia reducida a la fractura por fusión.
El PE tiene muchas aplicaciones de extrusión, como alambres, cables, mangueras, tuberías y perfiles. Las aplicaciones de tuberías varían desde tuberías amarillas de sección pequeña para gas natural hasta tuberías negras de pared gruesa de 48 pulgadas de diámetro para tuberías industriales y urbanas. Las tuberías de pared hueca de gran diámetro están creciendo rápidamente como sustitutos de los desagües pluviales y otras tuberías de alcantarillado hechas de hormigón.
Tablero y termoformado: los revestimientos termoformados de muchas neveras portátiles para picnic grandes están hechos de PE, que es resistente, liviano y duradero. Otros productos laminados y termoformados incluyen guardabarros, revestimientos de tanques, protectores de cárter, cajas de envío y tanques. Una aplicación de láminas importante y de rápido crecimiento es el mantillo o las cubiertas para estanques, que se basan en MDPE por su dureza, resistencia química e impermeabilidad.
▲Moldeo por soplado: Más de 1/3 del HDPE vendido en Estados Unidos se utiliza para moldeo por soplado. Estos van desde botellas que contienen lejía, aceite de motor, detergente, leche y agua destilada hasta grandes refrigeradores, tanques de combustible para automóviles y botes. Las propiedades de los grados para moldeo por soplado, como la resistencia a la fusión, ES-CR y tenacidad, son similares a las utilizadas en aplicaciones de láminas y termoformado, por lo que se pueden usar grados similares.
El moldeo por inyección-soplado se utiliza normalmente para crear envases más pequeños (menos de 16 onzas) para envasar productos farmacéuticos, champús y cosméticos. Una ventaja de este proceso es que las esquinas de las botellas se eliminan automáticamente, lo que elimina la necesidad de realizar pasos posteriores al acabado, como el moldeo por soplado ordinario. Generalmente se utilizan grados de MWD medios a anchos, aunque existen ciertos grados de MWD estrechos que se utilizan para mejorar el acabado de la superficie.
▲Moldeo por inyección: el HDPE tiene innumerables aplicaciones, que van desde vasos reutilizables de paredes delgadas para bebidas hasta latas de 5 gsl, y consume 1/5 del HDPE de producción nacional. Los grados de moldeo por inyección generalmente tienen un índice de fusión de 5 a 10, y hay grados resistentes y de baja fluidez y grados de alta fluidez con procesabilidad. Los usos incluyen envases de pared delgada para artículos domésticos y alimentos; latas de pintura y alimentos resistentes y duraderas; y aplicaciones de resistencia al agrietamiento por estrés ambiental elevado, como tanques de combustible para motores pequeños y botes de basura de 90 galones.
▲Moldeo rotacional: los materiales que utilizan este método de procesamiento generalmente se trituran hasta convertirlos en materiales en polvo, lo que les permite fundirse y fluir durante los ciclos térmicos. El moldeo rotacional utiliza dos tipos de PE: de uso general y reticulable. El MDPE/HDPE de uso general generalmente tiene un rango de densidad de 0,935 a 0,945 g/CC, tiene un MWD estrecho, lo que le da al producto un alto impacto y una deformación mínima, y su rango de índice de fusión es generalmente de 3 a 8. Los grados MI más altos generalmente no son adecuados porque no tienen la resistencia al impacto y la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental deseadas en los productos rotomoldeados.
Las aplicaciones de moldeo rotacional de alto rendimiento utilizan las propiedades únicas de sus grados químicamente reticulables. Estos grados fluyen bien durante la primera parte del ciclo de moldeo y luego se reticulan para proporcionar su excelente resistencia al agrietamiento y tenacidad por tensión ambiental. Resistencia a la abrasión y a la intemperie. El PE reticulable es especialmente adecuado para contenedores grandes, que van desde tanques de envío de 500 gal para diversos productos químicos hasta tanques de almacenamiento agrícola de 20 000 gal.
▲ Película: el procesamiento de películas de PE generalmente utiliza un procesamiento de película soplada normal o un procesamiento de extrusión plana. La mayor parte del PE se utiliza en películas, ya sea PE de baja densidad (LDPE) de uso general o PE lineal de baja densidad (LLDPE) disponibles. El grado de película HDPE se utiliza generalmente cuando se requiere una capacidad de estiramiento superior y una impermeabilidad excelente. Por ejemplo, las películas de HDPE se utilizan comúnmente en bolsas de mercancías, bolsas de supermercado y envases de alimentos.
Peligros
El cloruro de polivinilo también es un plástico de uso común. Es una resina compuesta de resina de cloruro de polivinilo, plastificantes y antioxidantes.
Sin embargo, los principales materiales auxiliares, como los plastificantes y antioxidantes agregados, son tóxicos. Los plastificantes en los plásticos de PVC de uso diario utilizan principalmente tereftalato de dibutilo, ftalato de dioctilo, etc. Todos estos productos químicos son tóxicos y el agente antienvejecimiento estearato de plomo del PVC es. también tóxico. Cuando los productos de cloruro de polivinilo (PVC) que contienen antioxidantes de sal de plomo entran en contacto con etanol, éter y otros disolventes, el plomo precipitará. Cuando el PVC que contiene sal de plomo se utiliza como embalaje de alimentos y entra en contacto con palitos de masa fritos, pasteles fritos, pescado frito, productos cárnicos cocidos, pasteles y bocadillos, las moléculas de plomo se difunden en la grasa, por lo que no se pueden usar bolsas de plástico de PVC. Contener alimentos, especialmente alimentos que contengan aceite.
Además, los productos de plástico de PVC descompondrán lentamente el gas cloruro de hidrógeno a temperaturas más altas, como alrededor de 50 grados. Este gas es perjudicial para el cuerpo humano, por lo que los productos de PVC no deben usarse como envases para alimentos. La baquelita (plástico fenólico) contiene fenol y formaldehído libres, que son tóxicos para el cuerpo humano y no son adecuados para el almacenamiento y envasado de alimentos. Aunque el jade eléctrico (plástico de aldehído urinario) es inodoro e insípido, cuando se usa en agua hirviendo a 100 grados o para contener alimentos a base de vinagre, precipitará formaldehído libre, lo cual es dañino para el cuerpo humano, por lo que no es adecuado. para uso como vajilla o embalaje de alimentos. Los productos de renovación de plásticos de desecho (algunos pueden agregar un poco de material nuevo), debido a su compleja composición, es difícil garantizar que no sean tóxicos, por lo que generalmente no pueden usarse como envases y embalajes de alimentos.