Los letreros planos de metal utilizan principalmente letreros fotosensibles para disolver diferentes colores en la película y hacer que aparezcan en la placa de metal a través del revelado, para lograr el propósito de explicación.
Los siguientes son los flujos de proceso específicos y las fórmulas de varios letreros metálicos con exposición plana que se encuentran comúnmente (flujo de proceso de letreros con exposición plana):
Señales de aluminio con exposición plana: utilice fotosensibles fabricación de placas Este método consiste en colocar diferentes pigmentos en la película adhesiva para que el texto y los patrones aparezcan en la placa de metal, logrando así una placa de metal con significado descriptivo.
1) Corte: generalmente se requiere que el tamaño de la lana sea mayor que el tamaño de fabricación de la placa (más de 5 mm) y que la superficie de la placa sea plana y lisa sin hoyos.
2) Pretratamiento: ① Pulido ② Estirado ③ Tratamiento ④ Oxidación y otros métodos.
3) Sellado de agua: después de eliminar el aceite y la película, las tablas procesadas se sumergen rápidamente en agua y no pueden entrar en contacto con el aire.
4) Pegado: configuración del pegamento. Pegamento: 200-230 gramos Agua: 1000 ml, hervir en agua hirviendo durante 2 horas para disolver completamente el pegamento. Cuando la temperatura baje a 30-50°C, agregue 25-30 gramos de fotosensibilizador (butirato de amonio pesado) y aplique el pegamento. uniformemente sobre una placa de metal, secar y reservar.
5) Impresión: Puede utilizar la máquina de impresión al vacío SB750 para impresión fotosensible. Después de colocar la lámpara a 60-90 cm durante 40-80 segundos, colóquela en agua tibia para revelarla durante 1 minuto y colóquela en ella. el color líquido.
6) Conservación del brillo: después de que la marca completamente teñida esté seca, aplique pintura que conserve el brillo con una brocha o pistola rociadora (generalmente use pintura para hornear de marca para ojos o pintura brillante sin hornear).
7) Cortar en trozos.
Los carteles de lados planos se utilizan generalmente para suministros de interior, pequeños electrodomésticos y equipos que no se ven afectados por las inclemencias del tiempo. Las ventajas son un proceso de fabricación de placas simple, velocidad rápida, entrega oportuna y baja tasa de defectos. La desventaja es que se desvanece fácilmente después de exponerse al sol y la lluvia. No se permiten carteles exteriores. Los letreros de metal corroído también se llaman letreros grabados. Adopta principalmente tres pasos de enmascaramiento, grabado y posprocesamiento para producir letreros metálicos en relieve o letreros metálicos cóncavos.
El proceso de producción de letreros metálicos corroídos:
1) Material de corte: Según el tamaño requerido por el dibujo (tamaño del diseño), agregue una rebaba de no menos de 5 mm alrededor del bordes. Para el corte se utiliza la máquina cizalla de pie tipo 720. Se requiere que la superficie sea lisa y no haya margen a su alrededor.
2) Tratamiento superficial de signos de corrosión del metal:
⑴ Pulido mecánico: Utilice una máquina pulidora de 2,2-4 kilovatios para pulir mecánicamente la lana y utilice una velocidad de motor de 300-350 para la rueda de tela 2000-3000 rpm.
⑵Tratamiento alcalino: hervir la placa de metal con hidróxido de sodio al 10-15% en una solución acuosa de 65-85 ℃ durante 10-30 segundos, luego lavarla con agua limpia y sumergirla en ácido pesado al 5%. en solución acuosa.
⑶Método de tratamiento en polvo: use un cepillo plano humedecido en polvo viejo (polvo doble) para cepillar la placa uniformemente en un método entrecruzado hasta que se elimine la suciedad o la piel oxigenada, y luego use 5 % Bloqueado en solución acuosa de dicromato de potasio.
⑷ Método de tratamiento de trefilado: utilice un método de trefilado mecánico o manual para dibujar la superficie de la placa de metal para lograr el efecto de regeneración de la superficie del metal. Los letreros metálicos serigrafiados se refieren al uso de tinta de resina para serigrafiar en el tablero preprocesado y luego llevar a cabo procesos como la preservación del brillo y la laminación para hacer varios letreros metálicos serigrafiados en colores exquisitos.
La tecnología de producción de letreros de serigrafía metálica es un aspecto de la aplicación de la tecnología de serigrafía. Varios letreros de serigrafía se han utilizado ampliamente en la industria electrónica y los electrodomésticos, especialmente después de que se adopta la nueva tecnología decorativa en la superficie de varios letreros, se muestran a los ojos de las personas con formas exquisitas y elegantes y múltiples efectos decorativos coloridos en el frente. de ellos se mejora el valor y la competitividad de los bienes. En el proceso de producción de señalización metálica, la tecnología del proceso y los puntos clave de impresión de la placa de serigrafía y el pretratamiento del sustrato y la selección de la tinta de serigrafía juegan un papel decisivo. La señalización metálica de transferencia térmica es un panel especial producido mediante un proceso de tratamiento de superficie en una placa de metal. Luego, la imagen en color que diseñó se imprime en el papel de transferencia mediante impresión de inyección de tinta y se invierte sobre la placa de metal mediante calentamiento. .
El proceso de producción de letreros metálicos de transferencia térmica: procesamiento de papel base -> capa protectora de impresión -> capa de patrón de impresión -> capa luminosa de impresión -> capa de cubierta de impresión -> capa adhesiva de impresión -> secado -> Paquete.
1) Capa protectora.
Utilice serigrafía de malla 300 con tinta de transferencia térmica transparente (si la viscosidad de la tinta es demasiado alta, puede usar diluyente para diluirla a una viscosidad adecuada) e imprima todo el patrón con tinta transparente. Se utiliza principalmente para proteger el. capa de patrón y hace que el patrón sea duradero. Es resistente al desgaste, lavable y resistente a los productos químicos, y desempeña un papel en el posicionamiento de los patrones. Simplemente secar al aire o secar en secadora a baja temperatura.
2) Capa de patrón. La capa de patrón se puede imprimir una vez con tinta de color de transferencia térmica. La malla de pantalla utilizada es de 300 mallas. La viscosidad se puede ajustar con diluyente según la situación real. El orden de impresión se basa principalmente en el color de oscuro a claro. Preste atención al posicionamiento preciso para evitar desviaciones al imprimir el patrón luminoso. Simplemente secar al aire o secar en secadora a baja temperatura.
3) Capa luminosa. Prepare la tinta luminiscente mezclando el material luminiscente y la tinta transparente de transferencia térmica en una proporción de 1:1 y ajuste la viscosidad con diluyente.
Al utilizar serigrafía de malla de 100 a 200, el número de impresiones se determina según el brillo luminoso. Un brillo luminoso alto significa más tiempos de impresión. Un brillo luminoso bajo significa menos tiempos de impresión. requisitos. Simplemente secar al aire o secar en secadora a baja temperatura.
4) Capa de cobertura. Debido al uso de materiales luminiscentes para imprimir patrones, se debe imprimir una capa reflectante blanca después del patrón para aumentar el efecto personalizado. Utilizamos tinta blanca de transferencia térmica para serigrafiar la superposición sobre todo el patrón con una capa protectora de impresión. Simplemente secar al aire o secar en secadora a baja temperatura.
5) Capa adhesiva. Finalmente, use una capa de adhesivo termofusible para serigrafía de malla 100 a 200 para garantizar que se cubra todo el patrón. Se utiliza principalmente para unir patrones y tejidos. Simplemente séquelo al aire de forma natural o séquelo en secadora a baja temperatura.
6) Embalaje de rótulos. Envuelva el logotipo de transferencia de calor seco con una película de embalaje y colóquelo plano.
Los métodos convencionales actuales suelen utilizar tintas u otros reactivos químicos, que pueden contaminar el medio ambiente. Con el avance de la ciencia y la tecnología, habrá una mejor tecnología de procesamiento para la producción de letreros. 1. Método de grabado de película de pintura:
Es un tipo de método de fabricación de placas manual y es relativamente simple. Puede imprimir patrones y textos de un solo color que generalmente son menos delicados.
⑴Papel de película de pintura para grabado en aerosol: pegue el papel de calco en el bloque de madera plano con pasta, use un cepillo para mezclar 1 parte de agua de caucho (proporción de volumen) y 1 parte de gasolina, y aplíquelo uniformemente sobre el papel y rocíe barniz suave 3-5 veces después del secado. Después de cada pulverización, séquelo en el horno a 40 a 50 grados. El espesor de la película de pintura debe ser de 5 a 6 mm. , uniforme, sin burbujas, sin manchas.
⑵ Tallado de gráficos: pegue el papel de película de pintura en los gráficos, use un cuchillo de trinchar, un compás y una regla para tallar de acuerdo con los gráficos y retire suavemente la película de pintura.
⑶Volver a publicar: después de grabar los gráficos, puede volver a publicarlos en el marco de pantalla prefabricado. El método consiste en colocar la película de pintura grabada debajo del marco de la pantalla y presionarla firmemente, luego usar un algodón humedecido en un poco de disolvente para frotarlo suavemente nuevamente hasta que la película de pintura y la pantalla queden firmemente adheridas. Después de que se haya secado durante unos minutos, retira el papel de calco. Si no se quita todo el papel, límpielo con un algodón humedecido en agua. La parte en blanco está recubierta con una capa de pintura nitrocelulósica para bloquear la malla de la pantalla. Listo para imprimir después del secado.
2. Método de fabricación de platos de papel carbón:
También es un método de fabricación de platos manual relativamente sencillo.
⑴ Corte de papel fotosensible: el papel fotosensible es un papel carbón hecho de una mezcla de papel a base de oxígeno y bario con una capa gruesa, córtelo según el tamaño del patrón y déjelo a un lado.
⑵ Sensibilización: Remojar en una solución de 500 mililitros y 20 gramos de dicromato de amonio durante 3-5 minutos, retirar el papel carbón y escurrir el agua.
⑶ Exposición: coloque el papel carbón de manera plana sobre el vidrio limpio, con la película adhesiva hacia arriba, cubra la base de la película de poliéster de patrón positivo en la parte superior y use una máquina de impresión para exponer. El tiempo de exposición es 8. -12 minutos.
⑷ Revelado: después de la exposición, sumérjalo en agua tibia a entre 40 y 50 grados durante unos minutos para separar naturalmente la película y la placa positiva del papel base de óxido de zinc. Use agua tibia para revelar con cuidado hasta que aparezcan los jeroglíficos. son claros.
⑸ Repostaje: coloque el plato preparado debajo del marco de la pantalla que ha sido estirado con serigrafía, cúbralo con varias capas de periódicos, presiónelo con una placa de vidrio y use una prensa de 1-2 kg/cm². En este momento, la película y la pantalla están firmemente adheridas. Retire los objetos pesados y los periódicos, seque la película con una estufa eléctrica, luego retire el papel base y el patrón de la película se transferirá a la pantalla. Compruebe cuidadosamente si los gráficos están defectuosos. Si los gráficos están calificados, aplique una capa de esmalte nitro en la pantalla alrededor de los gráficos para protegerlos e instale la placa de serigrafía en la mesa de la placa de impresión para imprimir. El ámbito de aplicación de este método de fabricación de planchas es el mismo que el del método de grabado con película de pintura.
3. Método de fabricación de placas fotosensibles: la placa de impresión utilizada para serigrafía requiere alta precisión y generalmente utiliza tres métodos avanzados de fabricación de placas fotosensibles: directo, indirecto y directo.
A. Método de fabricación directa de placas:
⑴ El marco del poste utiliza un marco de aluminio, no se necesita red elástica, se utiliza una red elástica flexible, la presión del aire es 5-6. kg/cm² y se utiliza pegamento acetálico. Para las redes adhesivas, la tensión se mide por la tensión. La tensión es de 5 a 7 kg y el tamaño de hundimiento debe ser inferior a 2 mm.
⑵ Limpie la pantalla: use detergente en polvo, detergente, etanol, etc. como agentes de limpieza para limpiar ambos lados de la pantalla, enjuague con agua y seque con aire caliente antes de usar. El propósito es permitir que la malla se adhiera mejor al adhesivo fotosensible.
⑶ Escobilla de goma (cubo de recubrimiento, aplicador): el raspador para recubrir el adhesivo fotosensible puede estar hecho de acero inoxidable o el raspador puede estar hecho de una placa de plexiglás. Su longitud es generalmente ligeramente menor que el diámetro interior del marco de malla de alambre (se combinan varios raspadores con diferentes longitudes en un juego para uso de repuesto) B. El borde del raspador debe ser delgado pero no afilado, liso y recto, y no se permiten defectos como protuberancias, rebabas, cicatrices, etc., que puedan afectar gravemente la calidad de la fabricación de la placa. Cuando aplique adhesivo fotosensible para pantalla, séquelo una vez cada tres veces. Debe hacerlo de 3 a 4 veces seguidas hasta que la película alcance el espesor requerido antes de la exposición.
(4) En cuanto a la temperatura del horno de secado, lo ideal es utilizar un horno de secado con temperatura regulable. La temperatura de secado del adhesivo fotosensible generalmente se controla en alrededor de 40 grados. Si el tiempo de horneado es demasiado largo o la temperatura es demasiado alta, afectará la calidad de la capa fotosensible.
⑸Iluminación de seguridad: la fuente de iluminación del estudio generalmente utiliza luz naranja, amarilla o roja como luz de seguridad, pero desde una perspectiva visual, la fuente de luz naranja-amarilla es más cómoda. Su brillo es el adecuado para que se puedan ver todos los objetos con claridad.
⑹ Inspeccione la placa: antes de imprimir, la placa debe inspeccionarse cuidadosamente, incluido el polvo en la placa, la negrura de la placa, las líneas discontinuas, los defectos de los orificios de lijado, etc., y si el frente y la parte posterior de La imagen y el texto cumplen con los requisitos.
B. Método de producción indirecta:
⑴ Prepare el marco de la pantalla y la película fotosensible: limpie el marco de la pantalla estirada (malla 220-260 para hilo de nailon) con una solución acuosa de fosfato de sodio al 10%. , eliminar las manchas de aceite.
La película fotosensible Line Screen es un tipo de pegamento fotosensible con pegamento de polivinilo como cuerpo principal. La película está recubierta con gelatina como agente fotosensible principal sobre una base de plástico transparente de 0,12-0,06 mm. Antes de usar. del tamaño gráfico, con cada lado de 20 mm de ancho, y utilice un paño para limpiar la suciedad del polvo de la película.
⑵ Exposición: presione firmemente la película y la placa negativa en la máquina de impresión y utilice una lámpara de carbón o una lámpara de xenón para la exposición. La distancia entre el marco de la pantalla y la fuente de luz es de 50 a 60 cm y el tiempo de exposición es de 2 a 6 minutos.
⑶Revelado: Después de la exposición, colocar la película de fenantreno en un plato plano, remojar el epiplón con agua tibia durante 1-2 minutos, rociar con una boquilla de agua, disolver la parte no fotosensible (parte gráfica) con agua, y luego imprimir y revelar la película final hasta que la imagen sea clara.
⑷Coloque la película: pegue la superficie de la película expuesta en la pantalla. Utilice una placa de goma u otra tabla recta en la parte posterior de la película. Raspe suavemente la película para que esté en contacto firme con la pantalla. Colóquelo inmediatamente en la pantalla. En el horno, hornee durante 8-12 minutos a una temperatura de 55 ± 2 grados. Después del secado, fije el marco de la pantalla en la mesa de la placa de impresión para realizar una impresión de prueba.
⑹ Método de eliminación de la película: durante el proceso de exposición y revelado, si se descubre que la placa no está calificada, use inmediatamente agua tibia para quitar la película y hacer una nueva. Si la placa ha estado seca o producida durante un tiempo antes de retirar la película, se puede utilizar una parte de hipoclorito de sodio industrial y otra de agua y dejarla en remojo durante 10-20 minutos. O la pantalla se puede calentar con una solución acuosa de hidróxido de sodio al 5% para quitar la película.
C. Método de fabricación de placas directas:
El método directo es un método de fabricación de placas híbrido entre el método directo y el método indirecto. La diferencia entre este y el método indirecto es que el. El método indirecto primero produce una película sobre la película. El método directo consiste en transferir la película a la pantalla primero y luego exponerla para crear la imagen.
Procesamiento
Los principales materiales de impresión para carteles son el aluminio, cobre, acero inoxidable, siendo el aluminio el que se utiliza en mayor cantidad. También los hay de plástico, poliéster, papel, etc.
Los letreros de aluminio son uno de los tipos de letreros más utilizados. Son hermosos, brillantes, duros, resistentes al desgaste, ampliamente aplicables y utilizados en grandes cantidades. Utilizado en maquinaria, electrónica, instrumentos, medidores, electrodomésticos, ferretería diaria, relojes, envases cosméticos diarios, etc.
Existen muchos métodos para el pretratamiento de sustratos de aluminio, según el propósito, que incluyen principalmente desengrasado, arenado, trefilado, pulido y grasa oxigenada.
1. Eliminación de aceite: para que la superficie del sustrato de aluminio tenga un cierto grado de afinidad con la tinta, es necesario eliminar la capa de aceite y las manchas de aceite en la superficie. gasa mojada en gasolina.
También se pueden utilizar soluciones alcalinas para desengrasar químicamente, como sulfato de sodio 30-50 g/L, fosfato de sodio 40-60 g/L, silicato de sodio 10-15 g/L y remojar a una temperatura de 60-70 grados durante 2-5 Elimina el aceite en minutos.
2. Arenado: El arenado sirve para mejorar la adhesión entre la tinta y los materiales metálicos. Generalmente se utiliza una máquina de arenado especial para el granallado si la placa de aluminio tiene un espesor de 0,5 a 1 mm, el diámetro de las partículas de arena. Se utiliza para chorro de arena de 0,05 a 0,15 mm, también se puede utilizar arena de río, filtrada a través de una pantalla antes de su uso.
3. Trefilado: también llamado procesamiento por torsión, utiliza fricción mecánica para procesar líneas rectas finas en la superficie de la placa de aluminio. Es un proceso de tratamiento decorativo de superficies más nuevo que puede superar defectos como rayones en la superficie del aluminio. Mejorar el uso de materiales. Hay dos tipos de trefilado: alambre grueso y alambre fino. Generalmente, para el procesamiento también se puede utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable con un diámetro de 0,1 mm o un cepillo de cinta con estropajo.
4. Pulido: Consiste en superar los defectos superficiales de los materiales a base de aluminio y mejorar el acabado superficial. El pulido se divide en pulido mecánico y pulido químico. El pulido mecánico utiliza una máquina pulidora con rueda de tela. El pulido químico se realiza principalmente en soluciones ácidas, como 15 % de ácido sulfúrico y 10 % de ácido nítrico, a una temperatura de 90 a 100 grados y un tiempo de 2 a 3 minutos.
5. Oxidación: hay residuos de jabón de pulido en la superficie pulida de la placa de aluminio. Utilice un trozo de gasa humedecido en gasolina para limpiarlo, luego realice un desengrasado químico y luego sumérjalo en una solución nítrica. Solución ácida (ácido nítrico a agua en proporción 1:1), sáquela después de 10 minutos y luego colóquela en el tanque de oxidación para oxidación electroquímica. Fórmula de solución oxidante: ácido nítrico 160-200 g/ml, temperatura 10-20 grados, tiempo 30 minutos.
La placa de aluminio oxidado se lava y seca completamente, y se forma una capa de óxido de poro uniforme, es decir, una película de óxido, en la superficie. Se debe evitar la contaminación por suciedad. Lo mejor es imprimir la placa de aluminio oxidado inmediatamente. Si no se puede imprimir inmediatamente, envuélvala con un separador de papel suave o colóquela directamente en la rejilla de secado al aire. El tiempo de almacenamiento no debe exceder una semana.
La capa de óxido en la superficie de la placa de aluminio puede absorber tintes, humedad y otras sales, por lo que no toque la superficie con las manos ni objetos aceitosos al serigrafiar. Cuando la tinta se imprime sobre la capa de óxido, la tinta penetra en los poros. El calentamiento en el siguiente paso acelera la penetración de la tinta en los poros hasta que se llenan todos los poros de la superficie cubiertos por la tinta.
La tinta impresa en la superficie rara vez se extiende o no se extiende, lo que garantiza la precisión y claridad del texto y los patrones.
6. Sellado: Su función es sellar firmemente la tinta en los poros y que nunca se desborde ni se esparza. Para las piezas no cubiertas por tinta, la función del sellado es llenar los huecos en la película de óxido, hacerla impermeable y mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie. Generalmente se utiliza una solución de sulfato de níquel para sellar. Fórmula: 10-12 ml de sulfato de níquel, temperatura 80-90 grados, 10-15 minutos. Después de sellar el orificio, toque la superficie con las manos u otras cosas aceitosas y lávela con un detergente común. En la serigrafía actual de carteles metálicos o no metálicos, se pueden utilizar muchas tintas de impresión, pero no es fácil elegir la tinta (recubrimiento) adecuada. Las tintas comúnmente utilizadas para la serigrafía de letreros incluyen las siguientes:
1. Esmalte horneado:
Es una fórmula de un solo líquido que se reticula cuando se calienta y tiene un buen rendimiento de almacenamiento. Se puede almacenar durante 6 meses a un año. Tiene buena suavidad, resistencia al desgaste, resistencia química y resistencia a la intemperie, por lo que es el más utilizado. Los alquídicos, acrílicos y poliésteres comparten estas propiedades. La resina epoxi tiene tendencia a romperse y pulverizarse y generalmente no se usa al aire libre, pero se seca rápidamente y tiene buena resistencia química. Los esmaltes alquídicos son los más utilizados debido a sus equilibradas propiedades físicas como resistencia química y a la intemperie, conformabilidad, dureza y brillo.
2. Esmalte de secado al aire:
Suele estar hecho de ácido borracho, que requiere el uso de oxígeno del aire para lograr el curado mediante reacción. El rendimiento del esmalte ácido está determinado por el tipo y la cantidad de aceite utilizado. Cuanto más tarde el aceite en secarse, más tardará en secarse el esmalte. Cuando se utiliza la velocidad de secado como condición, las pinturas con tiempos de secado prolongados generalmente tienen una buena durabilidad superficial. Estas pinturas se utilizan principalmente para carteles metálicos para exteriores.
3. Tinta volátil derretida:
Confíe únicamente en la evaporación del disolvente para lograr el secado. Las propiedades finales del recubrimiento están determinadas por las propiedades físicas inherentes al polímero antes de que se formule en forma líquida. Este tipo de polímero contiene ácido acrílico termoplástico. Las tintas volátiles de serigrafía a menudo se dañan al disolverse. Hay algunos ácidos acrílicos que son insolubles en gasolina y alcohol y la superficie de la película puede estar en contacto con ellos. Por lo tanto, las tintas a base de ácido acrílico termoplástico, etileno y otros polímeros solubles se utilizan principalmente en sustratos plásticos.
4. Tinta bilíquida:
Las más habituales son la resina epoxi o el poliuretano, aunque existen muchos otros tipos. El sistema de dos líquidos que se utiliza a menudo en materiales es la opción más inteligente para ahorrar energía. La calidad de su recubrimiento es alta, pero la mezcla es inconveniente. Además, la selección debe basarse en el uso del producto. Si el producto se puede utilizar en exteriores y tiene cierta flexibilidad, entonces elija tinta de uretano con hidrocarburo alifático como cuerpo principal. La tinta de resina epoxi de dos líquidos tiene el mismo rendimiento que el esmalte horneado, pero su formabilidad no es lo suficientemente buena.
5. Aditivos de tinta:
Al igual que otras tintas, las tintas para serigrafía metálica también contienen aditivos, que son pequeñas cantidades de productos químicos que se añaden durante la producción para mejorar la calidad de la película de tinta. Algunas propiedades pueden acelerar o desencadenar el curado, mientras que otras pueden hacer estallar burbujas, uniformar la tinta y reducir la posibilidad de conjuntiva. El fabricante mezcla los aditivos con la tinta según una fórmula específica. Lo que la impresora necesita es diluir la tinta hasta obtener una consistencia adecuada para imprimir.
Impresión
La calidad de la serigrafía y el espesor de la capa de tinta están estrechamente relacionados con el espesor de la pantalla, la viscosidad de la tinta, la carga dura y el ángulo de la raspador y método de fabricación de placas.
1. Serigrafía y posicionamiento: El material de la placa de aluminio se posiciona con tres puntos. Al imprimir, primero se imprimen los colores claros y luego los colores oscuros.
2. La distancia entre la plancha de impresión y el sustrato es de 1 a 2 mm. La distancia está relacionada con la elección de la pantalla. La pantalla de nailon tiene buena elasticidad y gran capacidad de estiramiento, generalmente de 2 a 3 mm.
3. La placa de caucho de poliuretano utilizada para el raspador tiene una dureza de 70-75 grados y un espesor de 8-9 mm. El ángulo ideal del raspador durante la impresión es de 70 grados. una línea recta con velocidad constante.
4. Película protectora adecuada: Para evitar traumatismos durante el corte y el transporte, el letrero impreso debe cubrirse con una película protectora adhesiva transparente sensible a la presión en la superficie y cinta adhesiva de doble cara en la parte posterior.
5. Corte: utilice una máquina cizalla pequeña para colocar el orificio o colocar el borde y se puede estampar. Grabado de letreros: generalmente se refiere al método de usar una sierra giratoria o una sierra vertical para tallar texto o patrones en una placa de caucho, una placa de cobre u otra placa. A mediados de los años 80, las láminas de caucho laminadas con láminas acrílicas (acrílico) eran los materiales típicos en aquella época. Pero ahora se ha desarrollado para materiales como placas de metal, placas de cobre y placas de aluminio. Para expresar el efecto tridimensional del texto pequeño, se ha utilizado material acrílico (acrílico). Aunque el letrero grabado no tiene luz corporal ni iluminación de fuente, puede expresar el contenido del texto por sí solo.
Señal grabada en goma
Señal grabada en placa de cobre
Señal grabada en placa de ácido acrílico (acrílico)
A) Material principal
Los principales materiales para grabar letreros incluyen: placas de caucho, placas de cobre y tablas de madera. Cualquier placa que se pueda cortar con una sierra se puede utilizar como material principal para grabar letreros.
——Placa de aluminio
——Placa AVS
——Placa de goma
——Cobre puro
——Placa acrílica. Los letreros luminosos hechos de materiales de resina tienen bajo costo, buena calidad, gran brillo y bajo costo. Puede producir efectos tridimensionales de anidación multicolor
Comparación con caracteres acrílicos en forma de ampolla
⒈Los letreros de resina pueden tener caracteres luminosos de cuerpo completo, caracteres frontales no luminosos y caracteres luminosos laterales
⒉No se necesitan equipos a gran escala, como máquinas de blister y máquinas de grabado, lo que reduce los costos de inversión en producción
⒊Se puede ajustar cualquier color, no un número fijo de colores
⒋Pequeños requisitos para el sitio de producción, también hay 10 metros cuadrados disponibles
⒌ La producción tradicional de acrílico en blister de anidamiento de colores multicapa requiere la producción de múltiples juegos de moldes, lo que duplica el costo. El tiempo de producción y el costo del anidamiento de colores multicapa de caracteres luminosos de resina es el mismo que el de los letreros luminosos ordinarios de un solo color. Grabado: El grabado es una de las principales técnicas utilizadas en la producción de letreros de acero inoxidable.
Principio
Se aplica uniformemente una capa de tinta fotosensible resistente a la corrosión sobre la placa de acero inoxidable y luego se coloca una película sobre ella, se expone a luz ultravioleta y luego la película es La parte transparente de la película reaccionará químicamente con la tinta fotosensible después de pasar a través de la luz ultravioleta, formando una capa que es resistente a los álcalis débiles. La tinta fotosensible debajo de la parte negra de la película no es resistente a los álcalis débiles. Retire la película y sumerja la placa de acero inoxidable en una solución alcalina débil de carbonato de sodio. El revestimiento de las piezas que no son resistentes a los álcalis débiles reaccionará químicamente con la solución de carbonato de sodio y se caerá. Aparecerá un patrón.
Coloque una película protectora anticorrosión en el reverso, colóquela en una máquina de grabado y enjuague la superficie expuesta de la placa de acero inoxidable con una solución de cloruro férrico. Los iones férricos en la solución de cloruro férrico se oxidarán y grabarán rápidamente. parte de la placa de acero inoxidable, podemos ver claramente a través de la fotografía macro que parte de la placa de acero inoxidable ha sido grabada.
Tecnología
(1) Protección de la superficie
1. Aplique tinta fotosensible resistente a la corrosión
Primero seleccione una placa de pantalla de malla 200. . Las plantillas de serigrafía deben estar extremadamente limpias y tener un tamaño decente. Fíjelo firmemente en el estante de la plataforma de serigrafía manual profesional, coloque la placa de acero inoxidable en el centro de la placa de serigrafía y mantenga una distancia de unos 6 cm entre el borde de la placa de acero inoxidable y el marco interior de la pantalla correspondiente. La plancha de impresión no está ni demasiado cerca ni demasiado lejos. Después de colocarlo en la posición adecuada, use cinta transparente para pegarlo. Al pegarlo, asegúrese de presionarlo con cuidado con las manos, para que no queden burbujas entre la cinta transparente y la pantalla, para que se puedan colocar por completo. póngase en contacto entre sí antes de aplicar. La tinta fotosensible no se aplicará al exterior de la placa de acero inoxidable. La parte sin cinta transparente en el medio coincide exactamente con el tamaño de la placa de acero inoxidable, por lo que la posición será precisa al aplicar tinta fotosensible resistente a la corrosión. Después de que todo esté pegado, limpie la superficie nuevamente para mantener limpia la superficie de la pantalla.
Elegimos una almohadilla de 1 cm de espesor y la colocamos detrás de la placa de la pantalla y el panel del estante de la plataforma de serigrafía. La distancia entre ellos es el paso de la pantalla. Generalmente, es mejor hacer que la placa de la pantalla tenga una tensión alta y un paso de pantalla pequeño, para que pueda recuperarse a tiempo después de raspar la tinta de impresión.
El espesor de la tinta fotosensible resistente a la corrosión debe ajustarse antes de su uso. En invierno, la tinta se solidifica fácilmente. Primero puedes meterlo en el horno un rato. Pon la temperatura del horno a 88 grados y deja que se controle automáticamente. Sácalo después de 5 minutos y revuélvelo bien sin burbujas. Solo se puede usar después de que esté así.
Preparar una escobilla de goma con pendiente flexible, plana, sin melladuras y superficie limpia.
Coloque una cantidad adecuada de tinta fotosensible en la superficie de la gasa de la placa de la pantalla para formar una tira. Luego puede comenzar a raspar con un raspador, la fuerza y la velocidad deben ser las adecuadas. raspando 1 o 2 veces, abra la placa de la pantalla si el espesor de la tinta fotosensible impresa en la placa de acero inoxidable es muy uniforme, puede sujetarla por el reverso con la mano y sacarla. Tinta fotosensible recubierta sobre la placa de acero inoxidable. El lado de la tinta está manchado.
Cabe señalar que a menudo nos encontramos con esta situación después de raspar dos veces, el efecto aún no es bueno, por lo que debemos rendirnos. De lo contrario, la tinta no funcionará si es demasiado espesa.
En agua tibia a unos 30 grados, agregue una cantidad adecuada de carbonato de sodio industrial débilmente alcalino, la proporción es de aproximadamente 20:1, revuelva uniformemente y coloque la placa de acero inoxidable que no esté recubierta uniformemente con fotosensible. La tinta será muy fina y pronto se desprenderá de la superficie de acero inoxidable. Utilice un paño limpio para limpiar la tinta fotosensible por completo, luego enjuáguela con agua limpia y séquela con un secador de pelo. de nuevo.
2. Secado
Coloque la placa de acero inoxidable recubierta con tinta fotosensible en el horno, ajuste la temperatura a 88 grados y seque durante 15 a 20 minutos. Después del secado, coloque el secador de pelo en la posición fría para enfriar la placa de acero inoxidable, o puede dejar que se enfríe de forma natural.
(2) Exposición
A continuación, vaya a la máquina de exposición al vacío de una cara kR-B1 para realizar la exposición.
Primero encienda la alimentación. El amperímetro en el panel de control muestra 8-10 amperios. Precaliente la máquina durante unos 3 minutos y funcionará normalmente. Alinee la película y la placa de acero inoxidable para que estén en pleno contacto, luego coloque la placa de acero inoxidable en la parte superior y la película en la parte inferior suavemente sobre la superficie de trabajo de la máquina de exposición al vacío de una cara.
Este tubo de aire se utiliza para aspirar. Colóquelo en un lado de la placa de acero inoxidable. Su función es aspirar el aire entre la goma en el medio de la placa de cubierta y la placa de acero inoxidable. Fabricación de la placa de acero inoxidable El plano inferior presiona la película firmemente para garantizar la claridad durante la exposición.
Cierra la tapa, bloquea el gancho, pulsa el botón de aspirado y la máquina empezará a aspirar.
Establezca el tiempo de exposición en 45 segundos y toque el botón del obturador. En este momento, el relé de tiempo comienza a contar y la luz ultravioleta en la máquina de exposición al vacío de una cara kR-B1 pasará a través de la película. La parte transparente está expuesta a la tinta fotosensible. Después de 45 segundos, el obturador se cierra automáticamente, la exposición finaliza y el relé de tiempo se borra automáticamente.
Apague el botón de vacío, abra la hebilla cerrada y espere hasta que el vacuómetro vuelva casi a cero antes de abrir la tapa y sacar la placa de acero inoxidable y la película. Esta es la placa de acero inoxidable después de la exposición. A simple vista, no hay cambios.
(Cabe señalar que una vez finalizado el trabajo de exposición, deben pasar 5 minutos para permitir que la lámpara de la máquina de exposición se enfríe antes de apagar la fuente de alimentación principal)
(3) Desarrollo
En agua tibia a aproximadamente 30 grados, agregue carbonato de sodio, prepare una solución en una proporción de 20:1 y revuelva uniformemente. Coloque la placa de acero inoxidable expuesta en una solución alcalina débil de carbonato de sodio. La tinta no expuesta reaccionará químicamente y se caerá debido a su intolerancia a los álcalis débiles. Utilice un paño suave y limpio para frotar suavemente y el patrón se desvanecerá lentamente. arriba. Después del revelado, enjuague el carbonato de sodio restante en la placa de acero inoxidable y séquelo con un secador de pelo.
(4) Revisión de la placa
La placa de acero inoxidable desarrollada debe inspeccionarse cuidadosamente. Si hay manchas o daños en la parte del revestimiento del patrón, puede utilizar un palillo humedecido. tinta fotosensible para retocarlo. Si la reparación no es buena sólo podrás volver al proceso anterior y reelaborar todo.
(5) Película dura
Coloque la placa de acero inoxidable reparada en el horno y ajuste la temperatura del horno a 88 grados. Esto puede aumentar el contacto entre el revestimiento del patrón y. La superficie del acero inoxidable. La fuerza de unión y mejora la resistencia de su superficie se denominan películas duras. Después de 10 a 15 minutos, sácalo y sopla para que se enfríe, o deja que se enfríe de forma natural.
Coloque una película protectora anticorrosión en el reverso de la placa sólida de acero inoxidable para evitar que el reverso se grabe y garantizar su suavidad.
(6) Grabado
A continuación realizaremos el grabado en la máquina de grabado por oscilación de precisión KR-J1.
1. Preparación de la solución
El grabador es una solución de cloruro férrico. Su concentración de Baume es muy importante en el proceso de grabado y afecta directamente la velocidad de grabado. La concentración de Baume adecuada está entre 38 y 40 grados.
El método para medir la concentración es verter la solución de cloruro férrico en una taza medidora delgada, insertar el medidor de Baume y el valor al lado de la superficie del líquido es su concentración de Baume.
Si la concentración de Baume es de 42 grados, que es demasiado fuerte, podemos añadir agua para diluirlo, removerlo uniformemente, tomar una muestra y volver a medir. Si la concentración de Baume es demasiado baja, se puede agregar una concentración alta de solución de cloruro férrico. Después de ajustar adecuadamente la concentración de Baume, viértala en la caja de la máquina de grabado y cierre la tapa.
2. Puesta en marcha
La máquina de grabado utiliza una fuente de alimentación de 380V. Encienda el interruptor de encendido y la luz indicadora de encendido se enciende. Encienda la bomba de ácido, deje que la solución de cloruro férrico circule en la máquina y observe que el indicador de temperatura máxima no pueda exceder los 50 grados. Presione el interruptor de la cinta transportadora para realizar una prueba de funcionamiento de toda la máquina.
3. Grabado de prueba
La cinta transportadora de esta máquina de grabado oscilante de precisión puede ajustar la velocidad de forma continua y la duración del tiempo de lavado se puede ajustar aquí.
Después de que la máquina de grabado esté funcionando normalmente, primero coloque una placa de acero inoxidable para realizar un grabado de prueba en la entrada de alimentación, y la cinta transportadora la introducirá lentamente en la máquina. Cuando se presiona el interruptor de grabado, la boquilla de la máquina comienza a rociar la solución de cloruro férrico y su presión es básicamente constante. La solución de cloruro férrico lava continuamente la superficie de la placa de acero inoxidable. Los iones férricos en la solución oxidan rápidamente la placa de acero inoxidable y la placa de acero inoxidable se graba.
La duración del tiempo de lavado determina la profundidad del grabado.
Consejo: Si el grabado es demasiado profundo, se debe aumentar la velocidad de avance de la cinta transportadora: si el grabado es demasiado superficial, se debe reducir la velocidad de avance de la cinta transportadora.
Después de unos 3 minutos, podemos sacar la placa de acero inoxidable grabada de prueba del puerto de descarga y probar la profundidad del grabado con las manos. Si siente un poco arriba y abajo en los dedos, el. La profundidad en este momento es de aproximadamente 0,1 mm y puede comenzar el grabado formal.
4. Grabado formal
Coloque las dos placas de acero inoxidable con la película firmemente en su lugar y la película protectora anticorrosión en el reverso en la posición adecuada de la entrada de alimentación. y presione el interruptor de grabado, la máquina de grabado comenzó a grabar la placa de acero inoxidable. Después de 3 minutos, vimos las dos placas de acero inoxidable en el puerto de descarga. Verifique cuidadosamente y logramos el efecto de grabado que requeríamos.
5. Pelado
Primero coloque la placa de acero inoxidable grabada en agua limpia y lave la solución de cloruro férrico con un paño limpio. Luego colóquelo en otro recipiente lleno de agua limpia, gírelo varias veces para limpiar la superficie, luego retire la película protectora anticorrosión en la parte posterior de la placa de acero inoxidable y coloque las dos placas de acero inoxidable en un recipiente lleno con hidróxido de sodio sólido en el recipiente, agregue agua caliente de 70 a 80 grados en una proporción de aproximadamente 1:10 y balancee el recipiente para disolver completamente el hidróxido de sodio. Podemos ver que las películas restantes en las dos placas de acero inoxidable desaparecerán lentamente.
Cuando la temperatura del agua alcance los 20 o 30 grados, podrás limpiarlos con un paño limpio. Luego coloque la placa de acero inoxidable en un balde lleno de agua limpia para enjuagar.
Así es como luce la señalización semiacabada grabada. Simplemente déjalo secar de forma natural.