Completo conocimiento del pulido de moldes.
En el proceso de fabricación de moldes, las piezas conformantes del molde a menudo requieren un pulido superficial. Dominar la tecnología de pulido puede mejorar la calidad y la vida útil de los moldes, mejorando así la calidad del producto.
1. Método de pulido de moldes y principio de funcionamiento
El pulido de moldes suele utilizar tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc. para provocar la deformación plástica del material. superficie y se retiran las protuberancias de la superficie de la pieza de trabajo, lo que generalmente se realiza de forma manual. Aquellos con requisitos de alta calidad de superficie pueden utilizar el método de esmerilado y pulido de ultraprecisión. El esmerilado y pulido de súper precisión utiliza abrasivos especiales en un fluido de esmerilado y pulido que contiene abrasivos, que se presionan contra la superficie mecanizada de la pieza de trabajo y funcionan a alta velocidad. rotación. El pulido puede lograr una rugosidad superficial de Ra0,008μm.
2. Herramientas y especificaciones de uso común para el pulido de moldes
Las herramientas de uso común para el pulido de moldes incluyen: papel de lija, piedra de aceite, rueda de fieltro, pasta abrasiva, lima de aleación, aguja de pulido de diamante, bambú tableta, piedra de fibra de aceite, amoladora rotativa circular.
Papel de lija: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
Piedra de afilar: 120#, 220#; , 400#, 600#;
Rueda de cinta: cilíndrica, cónica, punta cuadrada
Pasta abrasiva: 1# (blanca) 3# (amarilla) 6#(naranja) 9 #(verde) 15#(azul) 25#(marrón) 35#(rojo) 60#(púrpura)
Archivo: cuadrado, redondo, plano, triangular y otras formas
Agujas de pulido de diamante: generalmente vástago de 3/32 o vástago de 1/8, disponibles en formas redondas corrugadas, cilíndricas, cilíndricas largas y rectas y cónicas largas.
Astillas de bambú: varias formas son adecuadas para el operador; y la forma del molde. La función es presionar el papel de lija y molerlo sobre la pieza de trabajo para lograr la rugosidad superficial requerida.
Piedra de aceite de fibra: 200# (negro) 400# (azul) Color) 600# (blanco) 800# (rojo)
3. Proceso de pulido
(1) Pulido en bruto
Fresado fino, electroerosión La superficie después del pulido y otros Los procesos se pueden pulir con una máquina pulidora de superficies giratoria con una velocidad de 35.000 a 40.000 r/min. Luego está el pulido manual con piedra de afilar y a la piedra de afilar en tiras se le añade queroseno como lubricante o refrigerante. El orden de uso es 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.
(2) Pulido semifino
El pulido semifino utiliza principalmente papel de lija y queroseno. La cantidad de papel de lija es: 400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#. De hecho, el papel de lija n.° 1500 solo es adecuado para acero para moldes endurecido (por encima de 52 HRC) y no es adecuado para acero preendurecido, ya que puede dañar la superficie de la pieza de acero preendurecido y no se puede lograr el efecto de pulido esperado. lograrse.
(3) Pulido fino
El pulido fino utiliza principalmente pasta abrasiva de diamante. Si se mezcla una muela de paño de pulido con polvo abrasivo de diamante o pasta abrasiva para esmerilar, la secuencia de esmerilado habitual es 9 μm (1800#) → 6 μm (3000#) → 3 μm (8000#). Se puede utilizar una pasta abrasiva de diamante de 9 μm y una rueda de paño de pulido para eliminar las marcas de desgaste similares a pelos dejadas por el papel de lija 1 200# y 1 50 0#. Luego use fieltro adhesivo y pasta abrasiva de diamante para pulir, en el orden de 1μm (14000#) → 1/2μm (60000#) → 1/4μm (100000#).
(4) Entorno de trabajo de pulido
El proceso de pulido debe completarse en dos lugares de trabajo separados, es decir, el lugar de procesamiento de pulido basto y el lugar de procesamiento de pulido fino deben estar separados. y se debe prestar atención a su limpieza de las partículas de arena que quedan en la superficie de la pieza de trabajo durante un proceso.
Por lo general, después del pulido aproximado con piedra de aceite y papel de lija de 1200#, la pieza de trabajo debe transferirse a una habitación libre de polvo para pulirla para garantizar que ninguna partícula de polvo en el aire se pegue a la superficie del molde. Para obtener más conocimientos sobre CNC, preste atención a la cuenta oficial de WeChat (Enseñanza de programación CNC). El proceso de pulido que requiere una precisión de más de 1 μm (incluido 1 μm) se puede realizar en una sala de pulido limpia.
Si se realiza un pulido más preciso, se debe realizar en un espacio absolutamente limpio, ya que el polvo, el humo, la caspa y la saliva pueden rayar la superficie pulida de alta precisión.
Una vez finalizado el proceso de pulido, se debe proteger la superficie de la pieza de trabajo del polvo. Cuando se detiene el proceso de pulido, se deben eliminar con cuidado todos los abrasivos y lubricantes para garantizar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia, y luego se debe rociar una capa de revestimiento antioxidante sobre la superficie de la pieza de trabajo.
5. Factores que afectan la capacidad de pulido de la superficie del molde
(1) Condición de la superficie de la pieza de trabajo
Durante el proceso de mecanizado del material, la capa superficial se verá afectado por el calor y el estrés interno. Los daños debidos a otros factores, los parámetros de corte inadecuados afectarán el efecto de pulido. La superficie después de la electroerosión es más difícil de pulir que la superficie después del mecanizado o tratamiento térmico, por lo que el acabado de la electroerosión debe usarse antes del final de la electroerosión, de lo contrario se formará una fina capa endurecida en la superficie. Si las especificaciones de acabado de EDM se seleccionan incorrectamente, la profundidad de la capa afectada por el calor puede alcanzar un máximo de 0,4 mm. La fina capa endurecida es más dura que la matriz y debe eliminarse. Por lo tanto, es mejor agregar un proceso de pulido aproximado para proporcionar una buena base para el pulido.
(2) Calidad del acero
El acero de alta calidad es un requisito previo para una buena calidad del pulido. Diversas inclusiones y poros en el acero afectarán el efecto del pulido. Para lograr un buen efecto de pulido, para obtener más conocimientos sobre CNC, preste atención a la cuenta oficial de WeChat (Enseñanza de programación CNC). La pieza de trabajo debe indicar la rugosidad de la superficie pulida al comenzar a mecanizar. Cuando se determina que una pieza de trabajo requiere pulido de espejo, debe ser. Los materiales de acero seleccionados con buenas propiedades de pulido deben tratarse térmicamente; de lo contrario, no se obtendrán los resultados esperados.
(3) Proceso de tratamiento térmico
Si el tratamiento térmico es inadecuado, la dureza de la superficie del acero será desigual o habrá diferencias en las características, lo que provocará dificultades en el pulido. .
(4) Tecnología de pulido
Dado que el pulido se realiza principalmente de forma manual, las habilidades humanas siguen siendo el principal factor que afecta la calidad del pulido.
En general, se cree que la tecnología de pulido afecta la rugosidad de la superficie. De hecho, una buena tecnología de pulido debe combinarse con acero de alta calidad y el proceso de tratamiento térmico correcto para obtener efectos de pulido satisfactorios. La tecnología de pulido no es buena, incluso si el acero es aún mejor, no se puede lograr un efecto espejo.
6. Cosas a las que se debe prestar atención en los diferentes tipos de pulido
(1) Cosas a las que se debe prestar atención en el pulido con papel de lija y el pulido con piedra de afilar
1) Para aquellos con mayor dureza La superficie del molde sólo se puede pulir con una piedra de afilar limpia y suave.
2) Al cambiar el grado de arena durante el rectificado, la pieza de trabajo y las manos del operador deben estar limpias para evitar llevar arena gruesa a la siguiente operación de rectificado más fina.
3) Al realizar cada proceso de pulido, se debe pulir la lija desde diferentes direcciones de 45° hasta eliminar las líneas de lijado del nivel superior, cuando se elimine el patrón de lijado anterior, se debe extender el tiempo de lijado. otro 25% antes de cambiar al siguiente grado de arena más fino.
4) Cambiar diferentes direcciones al rectificar puede evitar irregularidades como ondas en la pieza de trabajo.
(2) Cuestiones que requieren atención en el esmerilado y pulido con diamantes
El esmerilado y pulido con diamantes debe realizarse con una presión lo más ligera posible, especialmente para pulir piezas de acero pretemplado y pulir con pasta abrasiva fina hora. Al pulir con pasta abrasiva 8000#, la carga común es de 100~200 g/cm2, pero es difícil mantener la precisión de esta carga. Para hacerlo más fácil, haga un mango delgado y angosto en la tira de madera o corte una sección de la tira de bambú para suavizarla. Esto puede ayudar a controlar la presión de pulido para garantizar que la presión sobre la superficie del molde no sea demasiado alta. Cuando se utiliza el esmerilado y pulido con diamante, no sólo la superficie de trabajo debe estar limpia, sino que las manos de los trabajadores también deben estar muy limpias.
(3) Cuestiones que requieren atención al pulir moldes de plástico
El pulido de moldes de plástico es muy diferente del pulido de superficies requerido en otras industrias. Estrictamente hablando, el pulido de moldes de plástico. debería llamarse procesamiento espejo. No sólo tiene altos requisitos para el pulido en sí, sino que también tiene altos estándares de planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie.
Para obtener más conocimientos sobre CNC, siga la cuenta oficial de WeChat (Enseñanza de programación CNC). El estándar de pulido de espejos se divide en 4 niveles: A0=Ra0.008 μm, A1=Ra0.016 μm, A3=Ra0.032 μm, A4=. Ra0.063 μm Debido a que es difícil controlar con precisión la precisión geométrica de las piezas mediante pulido electrolítico, pulido fluido y otros métodos, y la calidad de la superficie del pulido químico, pulido ultrasónico, pulido y pulido magnético y otros métodos no pueden cumplir con los requisitos, por lo El procesamiento espejo de moldes de precisión todavía se basa en el pulido mecánico.
Las precauciones durante el pulido son las siguientes:
1) Al comenzar a procesar una nueva cavidad del molde, primero debe verificar la superficie de la pieza de trabajo y limpiar la superficie con queroseno para que el La superficie de la piedra aceitosa no se adherirá. La suciedad provocará la pérdida de la función de corte.
2) Al moler granos gruesos, proceda primero en el orden difícil y luego fácil, especialmente para algunos rincones muertos difíciles. Primero se deben moler los fondos más profundos y, finalmente, los lados y las superficies planas grandes.
3) Algunas piezas de trabajo pueden tener varias piezas ensambladas para pulir. Las líneas rugosas o brillantes de las piezas de trabajo individuales se deben pulir por separado primero y luego todas las piezas de trabajo se deben pulir juntas hasta que queden suaves.
4) Para piezas de trabajo con superficies planas grandes o superficies planas laterales, use una piedra de afilar para eliminar los granos ásperos y luego use una lámina de acero recta para inspeccionar la transmisión de luz y verificar si hay defectos irregulares o socavados. Si es así, el socavado provocará dificultades para desmoldar la pieza o la tensará.
5) Para evitar que la pieza de trabajo del molde quede socavada o tenga algunas superficies de ajuste que deban protegerse, puede usar una hoja de sierra para pegarla o usar papel de lija para pegarla al borde, de modo que para que puedas obtener el efecto de protección ideal.
6) Al moler la superficie plana del molde, tire de él hacia adelante y hacia atrás y arrastre el mango de la piedra de aceite lo más plano posible, sin exceder los 25°. Debido a que la pendiente es demasiado grande, la pendiente. La fuerza se precipita de arriba a abajo, lo que fácilmente puede provocar muchas líneas rugosas en la pieza de trabajo.
7) Si la superficie plana de la pieza de trabajo se pule con láminas de cobre o bambú presionadas contra papel de lija, el papel de lija no debe ser más grande que el área de la herramienta, de lo contrario se triturará en lugares que deberían no ser molido.
8) Trate de no utilizar una amoladora para recortar la superficie de separación, porque la superficie de separación recortada por el cabezal de la muela es rugosa y ondulada. Si es necesario, el cabezal de la muela debe pegarse y recortarse hasta que quede. la concentricidad está equilibrada.
9) La forma de la herramienta de rectificado debe estar cerca de la forma de la superficie del molde, para garantizar que la pieza de trabajo no se deforme al rectificar.
7. Cómo resolver problemas comunes en el pulido
(1) Sobrepulido
El mayor problema que se encuentra en el proceso de pulido diario es el "sobrepulido". " ” significa que cuanto mayor sea el tiempo de pulido, peor será la calidad de la superficie del molde. Hay dos fenómenos de pulido excesivo: "piel de naranja" y "picaduras". En el pulido mecánico suele producirse un exceso de pulido.
(2) Razones de la "piel de naranja" en la pieza de trabajo
La superficie irregular y rugosa se llama "piel de naranja". Hay muchas razones para la aparición de "piel de naranja". el más común es El motivo se debe al sobrecalentamiento o la carburación excesiva de la superficie del molde. Para obtener más conocimientos sobre CNC, preste atención a la cuenta oficial de WeChat (Enseñanza de programación CNC). La presión de pulido excesiva y el tiempo de pulido prolongado son las principales causas de ". cáscara de naranja". Por ejemplo: pulir con una rueda de pulir. El calor generado por la rueda de pulir puede provocar fácilmente "piel de naranja". El acero más duro puede soportar una mayor presión de pulido, mientras que el acero relativamente más blando es propenso a un pulido excesivo. Los estudios han demostrado que el tiempo necesario para el pulido excesivo variará según la dureza del acero.
(3) Medidas para eliminar la "piel de naranja" de la pieza de trabajo
Cuando se descubre que la calidad de la superficie no está bien pulida, muchas personas aumentan la presión de pulido y extienden El tiempo de pulido. Esta práctica suele empeorar la calidad de la superficie.
Se pueden utilizar los siguientes métodos para remediar el problema:
1) Retire la superficie defectuosa, muélala hasta obtener un tamaño de partícula ligeramente más grueso que la arena utilizada anteriormente y luego muela y pulirlo. La intensidad es menor que antes.
2) Realice el alivio de tensiones a una temperatura 25 °C inferior a la temperatura de templado. Utilice el número de arena más fino para pulir antes de pulir hasta lograr un efecto satisfactorio y finalmente pulir con una intensidad más ligera.
(4) El motivo de la formación de "corrosión por picaduras" en la superficie de la pieza de trabajo
Debido a algunas impurezas no metálicas en el acero, generalmente óxidos duros y quebradizos, se forman durante el proceso de pulido. La superficie del acero se arranca, formando micropicaduras o corrosión por picaduras. Los principales factores que causan la "corrosión por picaduras" son los siguientes:
1) La presión de pulido es demasiado. alto y el tiempo de pulido es demasiado largo.
2) La pureza del acero no es suficiente y el contenido de impurezas duras es elevado.
3) La superficie del molde está oxidada.
4) No se ha eliminado el cuero negro.
(5) Medidas para eliminar la corrosión por picaduras de la pieza de trabajo
1) Vuelva a rectificar con cuidado la superficie. El tamaño de grano es ligeramente más grueso que el utilizado anteriormente. Se utiliza una piedra de afilar afilada para el paso final del pulido antes de llevar a cabo el proceso de pulido.
2) Cuando el tamaño de las partículas de arena sea inferior a 1 mm, evitar el uso de herramientas de pulido más blandas.
3) Utilizar el menor tiempo de pulido y la menor intensidad de pulido posible.
El pulido de la cavidad es un proceso muy importante en el proceso de fabricación del molde, está relacionado con la calidad y vida útil del molde, y también determina la calidad del producto. Dominar el principio de funcionamiento y el proceso de pulido y elegir un método de pulido razonable puede mejorar la calidad y vida útil del molde, mejorando así la calidad del producto. ;