NO. Causa del problema
Solución
1 Falta de pegamento, que se manifiesta como producto suelto, superficie picada o grietas. Nulo
1. El peso o tamaño del producto semiacabado es insuficiente; 2. La fluidez del material de caucho es demasiado pobre; 3. La temperatura es demasiado alta, el material de caucho está parcialmente quemado y la fluidez se reduce; p>
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4. El material de caucho está quemado y el tiempo es demasiado corto 5. El material de caucho está colocado en una posición incorrecta y es difícil llenar la cavidad del molde con el material de caucho; p>
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6. Instalación El molde y la velocidad de cierre del molde son lentos, lo que provoca quemaduras 7. La estructura del molde no es razonable y el material de goma no es fácil de llenar la cavidad del molde; >
; 8. La presión se aplica demasiado rápido y el material de caucho no llena la cavidad del molde
Se extruye fuera de la cavidad del molde, lo que hace que la rebaba se espese y el producto quede corto. de material;
9. La presión no es suficiente y el material de caucho no puede llenar la cavidad del molde.
1. Controlar la calidad de los productos semiacabados preformados;
2. Si el producto lo permite, aumentar la plasticidad del pegamento y aumentar adecuadamente la calidad. presione o aplique una capa de aceite de silicona en la superficie del molde 3. Baje la temperatura del molde adecuadamente. Además, la silicona no tiene un punto de vulcanización positivo estricto, por lo que el caucho se puede cargar en el molde a una temperatura más baja. . Mejorar la fórmula. 5. Mejorar las habilidades operativas
6. Fortalecer la capacitación operativa de los operadores 7. Mejorar los moldes
8. Disminuir la velocidad de presurización para que el material de caucho esté bajo presión
Fluir lentamente hacia la cavidad del molde 9. Aumentar la presión adecuadamente
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El agrietamiento en la línea de unión se manifiesta como agrietamiento del producto en el punto de unión del molde, y a veces contracción repentina.
1. La presión insuficiente o la fluctuación de presión hacen que la presión interna del material de caucho sea mayor que la presión de vulcanización durante el proceso de vulcanización. 2. La presión de vulcanización es demasiado alta y el material de caucho está severamente comprimido; Cuando se retira el molde, la presión cae bruscamente y la vulcanización. A medida que aumenta el volumen del pegamento, otras partes del producto no pueden expandirse debido a la restricción del molde, mientras que la línea de alineación del molde puede expandirse libremente. La tensión interna causada por la expansión desigual. provocará grietas; 3. La temperatura de vulcanización es alta y el tiempo es corto 4. Ensamblaje El tiempo de moldeo es demasiado largo y el material de caucho está demasiado vulcanizado 5. La presión del equipo fluctúa; el material es demasiado rápido; 7. La línea de unión está parcialmente suelta y la fuerza de unión entre los materiales de caucho es pequeña 8. El alivio de presión es demasiado tarde; 1. Aumente o compruebe la causa de las fluctuaciones de presión.
2. Reducir la presión de vulcanización a un nivel adecuado para evitar que sea demasiado alta o demasiado baja. Si la rebaba se vuelve más espesa después de reducir la presión, puede reducir la cantidad de material agregado o ampliar el tanque de pegamento según corresponda. Si las condiciones lo permiten, el molde puede enfriarse bajo presión y luego abrirse, de modo que la contracción por enfriamiento pueda ser parcial o total. compensar completamente el fenómeno de aumento de volumen antes mencionado, reduciendo o eliminando el agrietamiento de la línea de unión. 3. Esta es a menudo la razón principal por la que los productos gruesos dibujan los bordes después de vulcanizar la parte exterior del producto, debido a la lenta transferencia de calor del caucho, el interior todavía está en un estado sin vulcanizar si se reduce la presión. En este momento se abre el molde, la parte interior se vulcanizará. Los volátiles en la reacción escaparán rápidamente. Al mismo tiempo, debido a la caída de temperatura, el material de caucho se encogerá severamente. Se debe dibujar en la línea de unión. Las condiciones de vulcanización deben ajustarse y se debe utilizar el método de vulcanización a baja temperatura y a largo plazo o el método de vulcanización de temperatura por etapas.
4. Controlar el tiempo de carga del molde.
5. Verifique la presión del equipo;
6. Verifique el punto de vulcanización del caucho o ajuste la fórmula 7. Hay muchas razones para la holgura local, como
El molde. no está bien cerrado y la goma tiene demasiadas fugas por el espacio, método de carga inadecuado, etc.
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Si se alivia más la presión, la línea de sutura a menudo se agrietará.
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Burbujas y burbujas
1. Una vulcanización insuficiente, una temperatura demasiado baja o un tiempo demasiado corto
provoca la vulcanización de los volátiles generados. no se eliminan por completo; 2. La presión de vulcanización es insuficiente y el gas y los volátiles de vulcanización atrapados en la cavidad del molde no se pueden descargar a tiempo. 3. La presurización es demasiado rápida, el molde se cierra rápidamente y el gas no se puede descargar a tiempo;
4. Alivio de presión inadecuado o falta de alivio de presión 5. La estructura del molde no es razonable;
7. Hay aire o humedad en el material de caucho. 8. La temperatura de vulcanización es demasiado alta y la superficie del caucho; el material se vulcaniza prematuramente.
Impide la libre precipitación del vapor de agua y del aire en el compuesto de caucho.
9. La velocidad de vulcanización del caucho es demasiado rápida.
1. Se debe identificar la causa y tomar las medidas correspondientes.
2. La presión debe aumentarse adecuadamente.
3. Presurizar lentamente el molde para cerrarlo lentamente. 4. Se debe comprender el momento del alivio de presión, ya que terminarlo demasiado pronto no favorece el agotamiento. 5.
Para productos con estructuras complejas, se deben utilizar moldes con múltiples incrustaciones, lo que ayudará a que el gas escape de las costuras del molde. Se pueden abrir ranuras de aire en lugares donde es probable que se produzcan agujeros de aire. y la cavidad de la plantilla superior no será demasiado fácil de esperar profundamente.
6. Al cargar, intente que el material de goma se distribuya uniformemente en la cavidad del molde. 7. Mejorar la calidad del templado en caliente del caucho.
8. Para productos gruesos, adopte un método de vulcanización a baja temperatura y a largo plazo o un método de vulcanización segmentada con aumento de temperatura. 9.
Ajusta la receta.
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Delaminación y agrietamiento
1. Devuelva el pegamento (el pegamento restante no se agotó después de calentar el caucho) Se mezcla el material de caucho restante. con el nuevo material de caucho para el entrenamiento con calor (este material de caucho restante se llama caucho de retorno) y el nuevo material de caucho se mezcla de manera desigual durante el entrenamiento con calor, lo que resulta en grados de vulcanización y delaminación inconsistentes.
2. El material de caucho o molde se contamina con grasa u otras impurezas
, provocando delaminación en las zonas contaminadas.
3. Pulverizar demasiado agente desmoldante, provocando que parte del mismo invada el material del pegamento, provocando delaminación y agrietamiento. 4. Mezcla o floración desigual. 5. La plasticidad de la goma es demasiado pobre.
1 Aumente adecuadamente el número de pasadas finas.
2. Si se producen manchas de aceite en la superficie del producto, existe la posibilidad de que se agriete en ese lugar, por lo que el material de caucho debe almacenarse adecuadamente y el molde debe limpiarse antes de su uso. Despegue A excepción de las piezas del molde, otras piezas pueden dejarse sin pintar o con menos recubrimiento.
4. La goma debe calentarse completamente antes de usarla. Esto puede eliminar parcialmente la mezcla y la floración desiguales. Es mejor usar la goma templada en caliente inmediatamente. puede ocurrir floración. 5. Por ejemplo, algunos cauchos fluorados tienen poca plasticidad. Cuando el caucho se moldea en láminas, bloques o tiras, la fusión entre las distintas películas, bloques y tiras fallará a temperaturas normales de vulcanización. Es muy difícil y a menudo se producen delaminación y grietas. Si se utiliza vulcanización a baja temperatura, el problema será más grave. Medidas preventivas: suficiente entrenamiento térmico, use una pieza en bruto similar al producto para moldear e intente usar alta temperatura. vulcanización
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Fisuración desmoldante
1. 2. La temperatura del molde es demasiado alta durante el desmoldeo y las moléculas de caucho todavía están en movimiento violento cuando se exponen al aire frío, se enfrían parcialmente primero y se forma tensión interna en las piezas que se enfrían más tarde, lo que puede causar fácilmente. Laceraciones desmoldantes. 1. Debido a la elasticidad insuficiente de los productos demasiado sulfurados, es fácil causar tensión mecánica al salir del molde. En circunstancias normales, la temperatura de vulcanización debe reducirse adecuadamente y el tiempo de vulcanización debe acortarse. 2. Algunas gomas con baja resistencia mecánica, como
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3. No se utiliza agente desmoldeante, o no se utiliza lo suficiente. 4. Método de desmoldeo inadecuado. 5. La estructura del molde no es razonable. 6. Contaminación de la cavidad del molde.
El caucho de silicona tiene muchos de estos defectos. Cuando esto sucede, la temperatura de expulsión del molde debe reducirse adecuadamente.
3. Pulverizar más agente desmoldante en las zonas propensas a desgarrarse. 4. Seguir las instrucciones de trabajo para las operaciones de producción. 5. Mejorar el diseño del molde y limpiar el molde según normativa