1. Construcción de hormigón de la compuerta de agua
La construcción de la estructura principal de la compuerta de agua incluye principalmente la construcción de la estructura superior del cuerpo de la compuerta, la placa inferior de la compuerta y los pilares de la compuerta. , instalaciones de retención de agua y ranuras de puertas, entre las que la ingeniería del hormigón es el eslabón principal en la construcción de esclusas.
1. Principios de la construcción de esclusas de hormigón
La construcción de proyectos de hormigón debe centrarse en la cámara de esclusas, de acuerdo con los principios de "primero profundo, luego superficial, primero pesado y luego ligero". , primero alto, luego corto, primero alto. Realice según el principio de "primera prioridad, segunda prioridad".
(1) Primero profundo y luego superficial.
(2) Primero pesado y luego ligero.
(3) Primero alto y luego bajo.
(4) Primero, primero, segundo.
2. Construcción de placa de fondo plana
Hay dos tipos de placas de fondo de esclusa: placa de fondo plana y placa de fondo de arco inverso es la placa de fondo de uso común. En la construcción de losas de piso planas, la losa de piso siempre precede a la pared de la pila, mientras que en la construcción de losas de piso de arco invertido, generalmente se vierte primero la pared de la pila, con las barras de acero de conexión reservadas, y luego se vierte la losa de la losa de arco inverso. después de que el acuerdo sea estable.
El vertido de hormigón del piso plano de la esclusa generalmente adopta el método de vertido capa por capa. Sin embargo, cuando el espesor de la placa inferior no es grande y la capacidad de producción de la estación de mezclado es limitada, también se puede utilizar el método de vertido por pasos.
Al verter hormigón para losas de fondo plano, las paredes de los dientes superiores e inferiores generalmente se vierten primero y luego de un extremo al otro. Cuando el volumen de concreto del piso es grande y la longitud del piso a lo largo del flujo de agua está dentro de los 12 m, se pueden disponer dos componentes de trabajo para verterlos en capas a través del almacén. Primero, dos grupos vierten la pared del diente aguas abajo al mismo tiempo. Después de que la pared del diente se vierte plana, el segundo grupo se transfiere a la pared del diente aguas arriba y el otro grupo vierte la primera placa base desde aguas abajo hacia arriba. Después de verter el grupo de paredes de dientes aguas arriba, se transfiere inmediatamente al grupo de aguas abajo para comenzar a verter el segundo espacio en blanco. Después de verter el primer grupo en blanco, se le da la vuelta y se vierte en el tercer espacio en blanco. Esta serie alterna de vertidos puede acortar el intervalo entre cada pieza en blanco, acelerar el progreso y evitar costuras frías.
3. Construcción de juntas de construcción
Las juntas de construcción deben ubicarse en partes de la estructura que estén menos estresadas, fáciles de cincelar y limpiar, y se debe considerar el impacto en la calidad de la apariencia.
El tratamiento de las juntas de construcción debe cumplir con las siguientes normas:
(1) La película de lechada de cemento y la capa débil suelta en la superficie se pueden tratar y eliminar mediante cincelado, lavado o cepillado y enjuagar bien para eliminar el agua acumulada.
(2) Después de que la resistencia del concreto alcance los 2,5 MPa, se pueden realizar los preparativos para verter el concreto superior antes del vertido, las juntas horizontales deben pavimentarse con mortero de cemento de la misma proporción de mezcla con un espesor de; 10 a 20 mm, y las juntas verticales deben colocarse con la misma proporción de mezcla. Aplique lechada de cemento o agente de interfaz a la capa de vertido.
2. Construcción de instalaciones de estanqueidad
Para adaptarse al asentamiento desigual y a la deformación por expansión y contracción de la cimentación, se colocan juntas de temperatura y juntas de asentamiento en el agua. El diseño de la compuerta y las juntas de asentamiento se utilizan a menudo para reemplazar el efecto de costura de temperatura. Hay dos tipos de costuras: verticales y horizontales. El ancho de la costura es generalmente de 1,0 a 2,0 cm. La calidad de las instalaciones de llenado de juntas y de impermeabilización debe garantizarse de acuerdo con los requisitos de diseño durante la construcción.
1. Construcción de rellenos para juntas de asentamiento
Los materiales de relleno comúnmente utilizados para juntas de asentamiento incluyen fieltro de aceite asfáltico, placas de cedro asfáltico, placas de espuma, etc. Hay dos métodos de instalación:
Una es fijar el material de relleno en el interior del encofrado con clavos de hierro y luego verter hormigón, de modo que el material de relleno pueda fijarse al hormigón después de retirar el encofrado, y luego la otra Se levanta el lado del encofrado y la junta de vertido, el proceso específico se muestra en la Figura 1F418012-1. Si es necesario verter las estructuras en ambos lados de la junta de asentamiento al mismo tiempo, el material de relleno de la junta de asentamiento debe estar vertical y recto durante la instalación, y la altura ascendente del concreto fluido en ambos lados de la junta de asentamiento debe ser consistente durante el vertido.
El otro método consiste en montar primero un encofrado en un lado de la junta para verter el hormigón y clavar previamente varias hileras de clavos largos de hierro para instalar el material de relleno en el interior del encofrado, dejando 1/ 3 de los clavos de hierro en el concreto en el exterior, luego instale el relleno y doble la punta de hierro para fijar el relleno en la superficie del concreto, luego instale el encofrado en el otro lado y vierta el concreto. El proceso específico se muestra en la Figura 1F418012. -2.
Figura 1: Relleno de construcción primero y luego vertido de hormigón
1-Encofrado 2-Relleno 3-Clavos de hierro
Imagen 2: Primer vertido; construcción de relleno de hormigón
1 plantilla; 2 rellenos; 3 clavos de hierro
2. Tipos de materiales resistentes al agua
Materiales resistentes al agua incluyen láminas de cobre, caucho, cloruro de polivinilo (plástico), etc.
La producción de láminas impermeables de cobre debe cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Eliminar manchas de aceite, piel suelta y suciedad de la superficie.
(2) Se aconseja utilizar un molde de compresión para formar las esquinas y juntas de intersección. Se aconseja realizarlas en fábrica de elaboración, dejando un tramo recto de longitud adecuada para facilitar el solapamiento en obra. ; las uniones deben soldarse firmemente .
(3) La longitud de superposición de la soldadura de doble cara no debe ser inferior a 20 mm.
(4) Se deben reforzar las medidas de protección en caso de exposición prolongada.
Los waterstops de plástico y caucho deben protegerse de las manchas de aceite y de la exposición prolongada al sol. Las uniones de los tapones de agua de plástico deben soldarse firmemente con calor eléctrico. Las juntas del tapón de agua de caucho se pueden unir con caucho de neopreno, la longitud de superposición no debe ser inferior a 100 mm y las partes importantes deben prensarse en caliente y unirse.
La instalación del waterstop debe ser empotrada y no se deben utilizar clavos. El tanque de sedimentación del waterstop de cobre debe llenarse con láminas de espuma de polietileno de células cerradas o asfalto. Para rellenos de asfalto denso, la ranura del tapón de agua de cobre horizontal debe estar hacia arriba para facilitar el relleno de asfalto.
3. Vertido de concreto en la junta de impermeabilización
Las precauciones para verter concreto en la junta de impermeabilización incluyen:
(1) La impermeabilización horizontal no debe tener juntas de construcción. se colocará en el medio de la capa de vertido a la altura de la barrera de agua.
(2) Al verter hormigón, no choque con el waterstop. Cuando el hormigón sumerja el waterstop, se debe eliminar nuevamente la suciedad de su superficie.
(3) El vibrador no debe tocar el tope de agua.
(4) El encofrado con waterstop incorporado deberá demorarse adecuadamente en su retirada.
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