Las condiciones estériles y libres de polvo de las salas blancas son indispensables para la mayoría de las industrias manufactureras modernas. Sin condiciones de producción limpias, los productos se contaminan y no funcionan correctamente o son perjudiciales para el cuerpo humano. Actualmente, la gente utiliza salas blancas para fabricar una variedad de componentes, que se utilizan en computadoras, automóviles, aviones, vehículos espaciales, televisores, reproductores de CD y una variedad de otros dispositivos electrónicos y también se utilizan salas blancas para producir; Productos farmacéuticos, dispositivos médicos y comida rápida. La aplicación de las salas blancas está cada vez más extendida. Las salas blancas del mismo nivel tienen requisitos muy diferentes debido a los diferentes campos de aplicación. Los requisitos técnicos y la calidad de la construcción del sistema de aire acondicionado limpio son altos y la inversión es grande, una vez que falla, causará desperdicio en términos de recursos financieros, materiales y humanos. El sistema de aire acondicionado limpio, además de unos planos de diseño perfectos, también requiere un alto nivel de construcción.
La tecnología de salas blancas se puede dividir en tres partes: diseño, construcción y operación. Los requisitos de construcción de las salas blancas son más altos que los de otros edificios, y los tipos de productos producidos en varias salas blancas son diferentes y requieren diferentes niveles de limpieza del aire, por lo que existen ciertas diferencias en el contenido de construcción de varias salas blancas. Sin embargo, los contenidos básicos de la construcción, como la decoración arquitectónica de la sala limpia, el sistema de purificación de aire acondicionado, el sistema de iluminación eléctrica, el sistema de alarma de seguridad contra incendios, etc., son básicamente los mismos. La diferencia es que debido a las diferentes necesidades del proceso de producción del producto, corresponden. Se han añadido medidas y sistemas de suministro. Hablemos de varias cuestiones a las que se debe prestar atención durante la construcción de un sistema de aire acondicionado limpio.
1 Debe cumplir con las especificaciones y requisitos correspondientes para aire acondicionado limpio
"Código para el Diseño de Edificios de Fábricas Limpias", "Código para la Construcción y Aceptación de Salas Limpias", "Código para la Aceptación de la Construcción de Ventilación y Aire Acondicionado", el "Código para la Construcción y Aceptación de Salas Limpias", las "Especificaciones Técnicas para la Construcción de Departamentos de Cirugía Limpia en los Hospitales" son las principales especificaciones en términos de limpieza. Las especificaciones estipulan estrictamente los requisitos para materiales, estructura y decoración de salas blancas, y los requisitos de calidad para las superficies de decoración de salas blancas. Es necesario comprender plenamente la intención del diseño, implementar estrictamente el espíritu de los documentos nacionales sobre gestión de calidad de proyectos y organizar estrictamente la construcción para garantizar la calidad.
2 Controle estrictamente los materiales
En la actualidad, la mayoría de las salas blancas domésticas adoptan estructuras de ensamblaje de paneles de pared metálicos, y sus mayores ventajas son:
(1) Costuras Ambiente interior hermético que reduce el polvo, adecuado para habitaciones con alta limpieza;
(2) La forma de la pared y la habitación se puede diseñar de acuerdo con las necesidades del usuario, ya sea octogonal o redondeada, no lo es. afectado por el tamaño de las restricciones del tablero.
Los más comunes incluyen estructura de acero inoxidable, estructura de placa de acero al carbono, estructura de placa electrolítica, placa de aluminio y estructura de placa de aluminio y plástico. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria de materiales, la aplicación del acero de color. placas está aumentando.
Los conductos de aire de los sistemas de aire acondicionado limpios generalmente están fabricados con chapa de acero galvanizado. Las láminas de acero galvanizado deben ser de alta calidad, el estándar de la capa galvanizada debe ser >314 g/m2 y el recubrimiento debe ser uniforme, sin descamación ni oxidación. Los colgadores, los marcos de refuerzo, los pernos de conexión, las bridas de los conductos de aire y los remaches deben estar hechos de piezas galvanizadas. Las juntas de las bridas deben ser esponjas de goma suave o látex que sean elásticas, no produzcan polvo y tengan cierta resistencia al aislamiento externo. del conducto de aire deben ser tableros de PE ignífugos con una densidad aparente de 32 K o superior y no se permiten pegar con pegamento especial. No se permiten productos de fibra como lana de vidrio.
El suelo de la sala blanca también es una parte importante para garantizar la limpieza interior. Sus requisitos de material son antideslizantes, antiestáticos, resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión y fáciles de limpiar. Los pisos comunes para salas limpias incluyen: piso de terrazo con tiras de cobre moldeado in situ, piso de plástico y piso de caucho (generalmente, se utilizan materiales autonivelantes para nivelar el piso antes de la colocación).
En el proceso de adquisición de materiales se deben seleccionar productos de fabricantes con garantía de calidad del mismo producto según plan y variedad. Durante la inspección física, también se debe prestar atención a las especificaciones del material y al acabado del mismo. También se debe verificar la planitud, la cuadratura de las esquinas y la adherencia de la capa galvanizada de la placa. Durante el transporte y almacenamiento después de la compra, también se debe prestar atención a mantener el embalaje intacto para evitar la humedad, los impactos y la contaminación.
3 La disposición razonable de la secuencia de construcción es la base para garantizar la limpieza
Los principios de los procedimientos de construcción razonables son:
"Ocho secuencias",
"Seis Simultáneos".
Es decir: primero limpie y luego instale; primero levante la parte superior y luego instale en el medio; primero, suspenda el techo; primero ingrese al equipo grande y luego cierre la partición; instalar y luego instalar el proceso; la decoración interior sube primero y luego baja. Primero realice el tratamiento del piso después de completar la sala limpia y luego pruebe.
Las "seis simultaneidades" son: la organización y la ingeniería de equipos se llevan a cabo simultáneamente; la producción de piezas auxiliares y la organización de materiales se llevan a cabo simultáneamente; la instalación de tuberías de aire acondicionado y la instalación de tuberías de proceso se llevan a cabo simultáneamente; se lleva a cabo simultáneamente; la ingeniería de sistemas limpios se lleva a cabo simultáneamente. La puesta en marcha profesional simultánea, el ajuste y las pruebas simultáneas se llevan a cabo simultáneamente y las piezas de instalación limpias; Durante la construcción específica, es necesario garantizar que los productos terminados y semiacabados del proceso anterior no sufran daños. Las operaciones de construcción cruzada entre diferentes disciplinas deben llevarse a cabo con una cooperación sincera y un alto grado de comando unificado.
La construcción del sistema limpio prefabricado solo puede comenzar después de que se complete la instalación básica de varias tuberías principales. El piso interior, las columnas, las paredes y el espacio deben limpiarse a fondo hasta que estén limpios y libres de polvo. . El proceso se divide en instalación de techo e instalación de paneles de pared.
Instalación en techo: Preparación en obra - Medición y cableado - Apertura de techo - Instalación y ajuste de soporte y quilla colgante - Instalación en techo, instalación de protector bucal - Salida de aire, instalación de placa inferior de lámpara - Instalación de lámpara - Lágrima Retire la película y limpie, aplicación de pegamento, soplado de aire, limpieza, instalación de filtro de alta eficiencia.
Instalación de paneles de pared: preparación del sitio - medición y diseño - instalación de la quilla del panel de pared - varias piezas empotradas profesionales - instalación de puertas, ventanas y cuarto de ducha de aire - desgarro, limpieza y pegado de películas - limpieza con soplado de aire - aire de retorno Instalación de compuertas y válvulas de presión residual.
4 La producción, el transporte y la instalación de conductos de aire limpio son la clave para garantizar la
limpieza
Muchos trabajadores de la construcción notarán la instalación de sistemas limpios durante la construcción. Los requisitos especiales incluyen: piezas de instalación limpias; instalación limpia del sistema (sellada con película plástica); ropa limpia del personal de instalación y uso de materiales que no produzcan polvo; las juntas deben ser herméticas para evitar fugas de aire, etc. Pero todavía hay algunos puntos a tener en cuenta:
Costuras: No se permiten costuras horizontales en las tuberías, y debe haber la menor cantidad de costuras longitudinales posible cuando el borde inferior sea menor o igual a 800 mm. no se permiten costuras longitudinales en el borde inferior;
Mordida: se deben usar mordidas combinadas en ángulo o esquina tanto como sea posible; no se permiten mordidas de tipo rápido para conductos de aire limpio por encima del nivel 6;
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Sellado: todas las costuras mordidas. Las bridas y remaches deben recubrirse con sellador para evitar fugas de aire. Está estrictamente prohibido pintar la superficie de varias juntas de sellado;
Costillas de refuerzo: son; no se permite colocarlo en la tubería;
Brida: cuatro esquinas. Se deben proporcionar orificios para tornillos y el espacio entre orificios debe ser inferior a 100 mm. Los tornillos, tuercas, arandelas y remaches deben estar galvanizados;
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Orificios de medición: Se deben proporcionar limpieza y varios orificios de medición para diámetros de tubería superiores a 500 mm. Almacenamiento: Producción Una vez finalizado, límpielo con un líquido de limpieza neutro, séquelo y séllelo con una película plástica para su instalación;
Desembalaje: la película selladora del puerto de la tubería solo se puede quitar durante la instalación, y el puerto debe volver a sellar cuando hay una pausa en la instalación;
Limpieza: al instalar piezas del conducto de aire. , elimine el aceite y el polvo de la superficie y utilice materiales de los que no sea fácil desprender fibras para limpiar la superficie interna del sistema varias veces;
Inspección de fugas de aire: instalación del sistema Finalmente, realice una inspección de fugas de aire antes aislamiento. (Los sistemas de nivel 1 a 5 deben cumplir con las regulaciones de conductos de aire del sistema de alto voltaje, y los sistemas de nivel 6 a 9 deben cumplir con las regulaciones de conductos de aire del sistema de voltaje medio. Se pueden usar lámparas de iluminación de bajo voltaje de más de 100 W para la detección de fugas de luz). El punto de fuga de luz de cada junta de 10 metros del sistema de baja tensión no deberá exceder más de 2 puntos, y se califica un promedio de no más de 16 puntos por cada 100 metros. Punto de fuga de luz por cada 10 metros de juntas, y se califica un promedio no mayor a 8 puntos por cada 100 metros.
5 Requisitos para la instalación de filtros de alta eficiencia
La instalación de filtros de alta eficiencia también es la clave para la construcción de salas blancas. La sala limpia se debe limpiar nuevamente después de que el sistema haya estado en funcionamiento durante 12 horas antes de que se pueda desembalar el paquete del filtro de alta eficiencia. Después de la inspección de apariencia, se realiza la detección de fugas en el sitio (centrándose en la calidad del sellado del marco del filtro). y luego se ajusta la resistencia.
6 El control de la diferencia de presión de las salas blancas es una condición importante para garantizar la limpieza.
El "Código de diseño de fábrica limpia" de mi país tiene las siguientes disposiciones para el control de la diferencia de presión de las salas blancas: Las salas limpias y el espacio circundante deben mantener una cierta diferencia de presión, y la diferencia de presión positiva o negativa debe mantenerse de acuerdo con los requisitos del proceso de producción. La diferencia de presión entre salas limpias de diferentes grados y entre áreas limpias y áreas no limpias no debe ser inferior a 5 Pa, y la diferencia de presión entre el área limpia y el exterior no debe ser inferior a 10 Pa. Al considerar el control de la diferencia de presión de las salas blancas, la determinación del volumen de aire por diferencia de presión en las salas blancas nacionales y extranjeras se estima principalmente por el número de cambios de aire en la sala. Esto requiere que los diseñadores y constructores presten suficiente atención al concepto de. cambios de aire. El número de cambios de aire en un sistema de aire acondicionado limpio es de al menos 10 veces/h, o incluso cientos de veces. En proyectos reales, las estructuras sobresalientes, como pilares y vigas de edificios, a menudo causan una resistencia excesiva en los sistemas de suministro y retorno de aire, lo que hace que la cantidad de cambios de aire no cumpla con los requisitos de diseño. Esta situación es aún más obvia si se adopta una organización del flujo de aire de suministro superior de aire de retorno de doble pared no unidireccional.
7 Una vez aceptado el proyecto, también se deben realizar trabajos de mantenimiento.
Una vez completada la construcción de la sala limpia, la operación y gestión de la sala limpia también son muy importantes. Se deben realizar inspecciones periódicas de la habitación y el equipo, el equipo es principalmente para monitoreo y proyectos interiores, además de la limpieza visual del techo de suministro de aire del techo interior convencional (o ventilación de suministro de aire de alta eficiencia) y la salida de aire de retorno de la pared y Otros elementos que deben monitorearse, lo que es más importante, también deben incluir la cantidad de partículas de polvo, la cantidad de colonias bacterianas, el volumen de aire de suministro, la presión interior positiva (negativa), etc. La gestión diaria debe garantizar que la sala blanca funcione correctamente para que los productos fabricados no queden contaminados. Esto requiere que todo, desde la admisión de personal y materiales hasta la selección de ropa, las normas de la sala limpia y la limpieza de la sala limpia, se implemente correctamente. El personal de mantenimiento también debe recibir formación si es necesario.