Durante todo el proceso de producción de energía eléctrica en las centrales térmicas, el impacto de diversas emisiones sobre el medio ambiente supera un cierto límite, provocando el deterioro de la calidad ambiental. Las centrales térmicas no solo causan contaminación ambiental durante el proceso de producción, sino que la generación de energía térmica también consume mucha energía. ¿Cómo reducir la tasa de consumo de carbón del suministro de energía? ¿Cuáles son las principales medidas incluidas?
1. Utilice nuevas tecnologías sin aceite, como tecnología de encendido por plasma, tecnología de encendido sin aceite, etc.
2. Realizar transformación de conversión de frecuencia de ventiladores de fuente de alimentación, ventiladores de succión, ventiladores primarios y otras fuentes de energía. La práctica ha demostrado que el uso de convertidores de frecuencia con mejor rendimiento no sólo tiene una alta confiabilidad, sino que también la tasa de ahorro de energía del ventilador puede alcanzar del 40 al 60%. Los grandes convertidores de frecuencia cuestan básicamente 1.000 yuanes por kilovatio.
3. El uso de tecnología de diseño y tecnología de procesamiento avanzadas, el uso de equipos y componentes auxiliares avanzados y la transformación de la parte de flujo de la turbina de vapor pueden aumentar la capacidad de la unidad y la eficiencia del cilindro, reduciendo así significativamente el consumo de carbón para la generación de energía. . Para las unidades domésticas, el uso de palas avanzadas de alta eficiencia para la modificación del flujo puede reducir el consumo de carbón en al menos 8 g/kWh.
4. Cuando cambie la calidad del carbón, ajuste el modo de operación del sistema de pulverización de manera oportuna para lograr una finura de carbón económica, reducir las cenizas volantes y los combustibles de escoria y mejorar la eficiencia térmica de la caldera. Se recomienda que las centrales eléctricas utilicen 0,5 Vdaf para comparar la finura del polvo de carbón nuclear. Si el carbón pulverizado es demasiado grueso y no puede alcanzar la finura económica, retrasará el encendido del horno, aumentará el centro de la llama y aumentará la temperatura de los humos de escape; si el carbón pulverizado es demasiado fino, la combustión avanzará y; el centro de la llama disminuirá, lo que tendrá un impacto en el ajuste de la temperatura del vapor y también aumentará la temperatura de los gases de escape. Reducirá el consumo de energía del sistema de molienda. Consulte las "Pautas de selección para molinos de carbón y sistemas de pulverización en centrales eléctricas" (DL/T466-2004). La norma estipula que, independientemente de la antracita, el carbón pobre y el carbón bituminoso, la finura económica del carbón pulverizado se seleccionará de acuerdo con 0,5 Vdaf.
5. Adoptar tecnología avanzada de combustión de carbón pulverizado. La tecnología de estabilización de la combustión de carbón pulverizado puede permitir que las calderas se adapten a diferentes tipos de carbón, especialmente cuando se quema carbón de baja calidad y carbón poco volátil. También puede mejorar la eficiencia de la combustión de la caldera, lograr una combustión estable con baja carga, evitar la escoria y ahorrar aceite de ignición. .
6. El uso de unidades de energía térmica de gran capacidad con parámetros elevados no solo puede reducir la contaminación del aire, sino también reducir en gran medida el consumo de carbón para el suministro de energía.
7. Según la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) 1985 y "Condiciones técnicas para turbinas de vapor de centrales eléctricas" (DL/T892-2004): Durante cualquier período de operación de 12 meses, la temperatura promedio de cualquier entrada de la turbina de vapor No se debe exceder su temperatura nominal. La unidad puede funcionar durante mucho tiempo a (temperatura nominal 8) ℃, pero no se permite que la temperatura promedio durante todo el año exceda el valor nominal a (temperatura nominal 8) ~ (temperatura nominal 14) ℃; funcionar durante 400 horas durante todo el año a (temperatura nominal 14) A la temperatura nominal de 28 °C, se permite que la unidad funcione durante 80 horas durante todo el año, pero no más de 15 minutos a la vez; la temperatura supera los 28°C, se debe apagar.
8. Cuando la carga disminuye, un sistema de fresado debe apagarse a tiempo. La práctica ha demostrado que para una caldera de 300 MW, cuando se operan tres conjuntos de sistemas pulverizadores, la temperatura de los gases de escape es aproximadamente 10°C más alta que la de dos conjuntos de sistemas pulverizadores. Cuando se apaga el sistema pulverizador, el sistema pulverizador superior debe cerrarse tanto como sea posible y la salida del pulverizador debe reducirse en consecuencia para extender el tiempo de apagado y reducir el centro de la llama.
9. Bajo carga baja, la unidad adopta una operación de presión deslizante. Por ejemplo, cuando la carga de una unidad de 300 MW en una central eléctrica cae por debajo de 240 MW, cuatro válvulas reguladoras de alto voltaje 1, 2, 4 y 5 se abren completamente y dos válvulas reguladoras de alto voltaje 3 y 6 se cierran completamente. El consumo de carbón del suministro de energía se reduce en 4,1 g/kWh.
10. Realizar una prueba de estanqueidad al vacío una vez al mes.
11. Debido a la liberalización gradual del mercado del carbón, las fuentes de carbón y los tipos de carbón de muchas centrales eléctricas son inestables y muchos indicadores de carbón se desvían seriamente de los tipos de carbón diseñados, lo que tiene un mayor impacto en Por lo tanto, se deben hacer esfuerzos para superar los factores desfavorables en el mercado actual del carbón mejorando la gestión de la adquisición de combustible y la mezcla de carbón, tratando de mejorar la calidad del carbón que ingresa al horno y asegurando que la caldera. La combustión es lo más cercana posible a la calidad del carbón diseñado. Todas las centrales eléctricas que queman distintos tipos de carbón deben implementar un sistema de responsabilidad de mezcla de carbón todos los días, basado en las características de los diferentes tipos de carbón y equipos de caldera, investigar y determinar los métodos de mezcla y las proporciones de mezcla, y notificar a las posiciones relevantes para su implementación. para evitar una combustión inadecuada durante los periodos de baja carga de la caldera. Apagar el fuego de forma constante.
12. La supervisión de la calidad del carbón debe llevarse a cabo cuidadosamente. El personal del laboratorio debe proporcionar los resultados del laboratorio a los departamentos de operación y gestión de manera oportuna para que los operadores puedan comprender y controlar la calidad del carbón. Las centrales eléctricas que tengan las condiciones deben instalar equipos de análisis de la calidad del carbón en línea para realizar análisis en tiempo real de la calidad del carbón y cargar el carbón de acuerdo con la calidad del carbón. El carbón enviado al depósito de carbón es carbón con resultados de análisis conocidos y análisis de calidad del carbón. El informe se entregará al personal operativo con anticipación. En manos del operador, el operador puede realizar ajustes de combustión oportunos para mejorar la seguridad y la economía de la combustión.
13. Controlar la humedad del carbón que entra al horno. Si el contenido de humedad del carbón es demasiado alto, no sólo reducirá la temperatura del horno y reducirá la utilización del calor efectivo, sino que también provocará un aumento en la pérdida de calor de escape (debido a un aumento en el volumen de escape). Por cada aumento de 1 en el contenido de humedad del combustible, la eficiencia térmica disminuirá en 0,1.