Según el número de rodillos, se puede dividir en secadores de un solo rodillo, de doble rodillo y de tambor múltiple; según la presión de funcionamiento, se puede dividir en tipo de presión normal y tipo de vacío; En forma de película de tela, se puede dividir en secadores de alimentación superior, de inmersión y de salpicadura, etc.
1. Secadora de tambor único
Una secadora de tambor único se refiere a una máquina en la que la secadora completa la operación de secado con un tambor. Su composición es la descrita anteriormente. El componente importante de la secadora es el tambor, que es un cilindro metálico hueco. El cuerpo del tambor está soldado con placas de hierro fundido o acero. Los tambores utilizados en la producción de alimentos generalmente están soldados con placas de acero inoxidable.
El diámetro del tambor está en el rango de 0,6~1,6 my la relación longitud-diámetro (L/D) = 0,8~2.
La forma de la tela depende de las propiedades físicas del material y utiliza métodos de alimentación superior, inmersión líquida o alimentación por salpicadura. El espesor de la película de material adherida al tambor es de 0,5 a 1,5 mm.
La mayor parte del medio de calentamiento utiliza vapor, la presión del vapor es de 200~600 kPa y la temperatura de la pared exterior del tambor es de 120~150 ℃.
El mecanismo de transmisión que impulsa el tambor es un mecanismo de regulación de velocidad continua, y la velocidad del tambor es generalmente de 4 a 10 r/min.
Después de secar el material, se raspa del tambor mediante un dispositivo raspador. La posición del raspador depende de la posición de entrada del material. Generalmente se encuentra en los cuadrantes III y IV del tambor. sección, con un ángulo de 30° con respecto al eje horizontal Dentro del rango de ~45°. La entrada y salida del medio calefactor en el tambor están selladas con un anillo de sellado de politetrafluoroetileno. El agua condensada en el tambor se descarga continuamente fuera del tambor a través de un sifón utilizando la diferencia de presión entre la presión del vapor del tambor y la trampa.
2. Secadora de doble tambor
La secadora de doble tambor se refiere a una máquina que utiliza dos tambores para completar la operación de secado al mismo tiempo. Los dos tambores de la secadora son accionados por el. mismo conjunto de engranajes reductores. El dispositivo funciona engranando un par de engranajes con el mismo módulo y número de dientes para hacer que dos conjuntos de rodillos con el mismo diámetro giren entre sí. Las secadoras de doble tambor se pueden dividir en dos tipos: secadoras de doble tambor y secadoras de doble cubeta según las diferentes posiciones de la tela.
En el secador de doble tambor, el material líquido se almacena en el área de la ranura en el medio de los dos tambores y hay placas de vertedero a su alrededor. El espacio entre los dos cilindros está controlado por un par de ruedas engranadas cuyo diámetro del círculo primitivo es consistente o similar al diámetro exterior del cilindro. Generalmente está en el rango de 0,5 a 1 mm y no permite fugas del material líquido. . La dirección de rotación del rodillo se puede determinar de acuerdo con el líquido del material real y los requisitos del diseño del dispositivo. Cuando el ángulo de mordida del tambor está en el extremo líquido del material cuando el tambor gira, el espesor de la película de material está controlado por el espacio entre los dos tambores. Si se invierte el ángulo de mordida, el espesor de la película de material entre los dos cilindros se controla mediante el espacio entre la placa de vertedero y el cilindro fijado en la dirección longitudinal del cilindro. Este tipo de secador es adecuado para secar materiales en suspensión con sedimentación o materiales con alta viscosidad.
Mismo secador de doble tambor de artesa. El espacio entre sus dos juegos de rodillos es grande y el diámetro del círculo primitivo de los engranajes que engranan relativamente es mayor que el diámetro exterior del cilindro. Durante la alimentación, los dos cilindros se sumergen en películas de tela líquida en el mismo recipiente y giran entre sí sin interferir entre sí. Adecuado para secar soluciones, emulsiones y otros materiales.
El diámetro del tambor del secador de doble tambor es generalmente de 0,5~2 m; la relación longitud-diámetro (L/D) = 1,5~2. Las condiciones de funcionamiento, como la velocidad de rotación y la presión del vapor en el tambor, son las mismas que las del secador de tambor único, pero la potencia de transmisión es aproximadamente el doble que la de un tambor único. El método de alimentación del secador de doble tambor es diferente al del secador de un solo tambor. Si se alimenta desde la parte superior y el espesor de la película de material se controla mediante el vertedero de material, se puede instalar un secador de dos tambores. en el medio de la parte inferior de la máquina transportadora de tornillo, descarga centralizada. Para el secador de doble tambor con contrarrodillo que se alimenta desde la parte inferior, se instalan dispositivos de descarga separados en los lados de los dos juegos de tambores.
3. Secador de tambor al vacío
El secador de tambor al vacío sella completamente el tambor en la cámara de vacío y el método de descarga adopta la forma de sellado del material de la tolva de almacenamiento para descargar el material del brecha. El secador de tambor puede mejorar en gran medida el coeficiente de transferencia de calor en el estado de vacío. Por ejemplo, cuando la temperatura dentro del tambor es de 121 °C (es decir, una presión de vapor de 0,2 MPa) y la condición de vacío es de 870 kPa, el coeficiente de transferencia de calor es 2 % menor. funcionamiento a presión normal 2,5 veces.
Sin embargo, debido a la estructura compleja del secador de tambor al vacío y al alto costo del secado, generalmente solo se usa para secar materiales muy sensibles al calor como jugo, levadura y alimentos para bebés.
Ámbito de aplicación del secador de tambor:
Industrias química, minera, metalúrgica y otras, como minerales, escorias, carbón, polvo metálico, arcilla, tierra de diatomeas, caolín.
Industrias agrícolas, de piensos y fertilizantes, como paja, pastos, hojas, harina de pescado, pasta de maíz, residuos de almidón, granos de destilería, residuos medicinales, residuos de frutas, residuos de salsa de soja, bagazo de caña de azúcar, turba, fertilizantes compuestos orgánicos, lodos de aguas residuales, residuos de productos acuáticos, residuos de fábricas de alimentos, residuos de mataderos, fertilizantes orgánicos, fertilizantes inorgánicos, fertilizantes de fosfato de amonio y sulfato.
Secadores para materiales pulverulentos y granulares con requerimientos especiales. Como varios cristales, carbonato de calcio ligero, arcilla activada, polvo magnético, grafito, lodo inorgánico, arcilla, lechada de cal, lodo mineral, escoria de fosfato, lodo rojo de planta de aluminio.
Materiales que requieren secado a baja temperatura y secado continuo en grandes cantidades. Selección del portador de calor La determinación del portador de calor y su temperatura máxima depende de factores como la naturaleza del material sólido que se procesa y si se permite que se contamine.
Si el material sólido que se procesa no teme las altas temperaturas y no es el producto final, se puede permitir que se contamine ligeramente durante el proceso de tratamiento. Se puede utilizar una estufa de aire caliente o gases de combustión. el medio de transferencia de calor para obtener una mayor tasa de evaporación volumétrica y eficiencia térmica. Por ejemplo, para secar materiales con alto contenido de humedad importado, cuando la temperatura de entrada del gas es de 300 grados, la tasa de evaporación volumétrica de la secadora es de 5 kg/m3/h y la eficiencia térmica es de 30 a 50 si la temperatura de entrada del gas es de 500; grados, la tasa de evaporación del volumen es de 35 kg/m3/h y la eficiencia térmica es de 50-70. Por lo tanto, para los cangilones secadores de tambor que manejan materiales como minerales, arena, carbón, superfosfato, sulfato de calcio, etc., existe un horno de combustión que genera directamente gases de combustión. El gas combustible puede ser carbón, petróleo, gas natural, gas licuado,. etc.
Si no se permite que los materiales a procesar se contaminen y requieren altas temperaturas, el nuevo producto de nuestra empresa, el generador de gas, se puede utilizar como portador de calor. Este producto ahorra energía, es respetuoso con el medio ambiente y tiene. alta eficiencia térmica. Si los requisitos locales de protección ambiental son muy altos y desea ahorrar energía y ser higiénico, utilizar un generador de gas será la mejor opción. En términos de ahorro de energía, los generadores de gas ahorran al menos un 20% más de energía que los hornos de combustión y también ahorran mucha mano de obra. Generalmente, los generadores de gas pueden ser operados por una sola persona y no es necesario agregar carbón constantemente. Además, los generadores de gas se pueden operar en cualquier momento parar y usar, si no funciona por hasta 10 días, puede continuar usándolo la próxima vez.
También se utiliza el calentamiento indirecto, es decir, se transfiere calor desde la pared metálica al material a secar, como por ejemplo un secador de tambor calentado externamente.
1. En términos de forma de materia prima, torta de filtración por deshidratación centrífuga, torta de filtración por prensa, secado de materiales en polvo, granulares, en escamas, fibras y otros que fluyen libremente.
2. Desde el ámbito de aplicación de materiales, se utiliza ampliamente en el secado de productos minerales, materiales de construcción, productos químicos, fertilizantes compuestos, polvos orgánicos, piensos, bebederos, residuos de almidón, residuos de maíz, residuos de frijol, etc.
3. A partir de la estructura del secador de tambor giratorio, se puede dividir en varias formas estructurales, como calentamiento directo, calentamiento indirecto, calentamiento por tubería de ventilación, calentamiento indirecto por tubería de vapor y calentamiento compuesto.
4. La temperatura de secado se puede seleccionar entre 60 ℃ y 600 ℃. En principio, cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la intensidad de la evaporación. Por lo tanto, el equipo es de tamaño pequeño, ahorra inversión y tiene un bajo consumo de energía unitario.