En la primera etapa se extrae el aire del autoclave. Esto es para aumentar el coeficiente de liberación de calor del vapor, reducir la resistencia a la transferencia de calor, aumentar el volumen de vapor, aumentar la presión del vapor y aumentar la temperatura del vapor en el hervidor para acelerar el mantenimiento de los productos. Hay tres métodos utilizados para eliminar el aire en la caldera, a saber, el método de escape, el método de vacío y el método de aumento rápido de presión temprano. Generalmente, se utiliza el método de vacío. El método de aspiración consiste en utilizar una bomba de vacío tipo anillo de agua y otros tipos de bombas de vacío para extraer el aire del autoclave antes de que se suministre vapor al autoclave, de modo que el grado de vacío en el autoclave alcance 152 ~ 304 mm de mercurio (presión manométrica). es -0,08 ~ -0,06 Mpa). También se puede bombear al mismo tiempo. El aire en los poros de la superficie del ladrillo forma un estado de presión negativa, lo que hace que el medio de curado se acerque al vapor saturado puro, de modo que el producto. se calienta más rápido y alcanza la temperatura más alta.
La segunda etapa es la etapa de aumento de temperatura y presión. Se refiere principalmente al proceso de pasar vapor al hervidor, y el vapor y los productos alcanzan la presión y temperatura especificadas. En esta etapa, para evitar diferencias excesivas de temperatura entre el vapor en la caldera y la superficie y el interior de los ladrillos, que pueden causar grietas debido a diferencias de temperatura inconsistentes entre la superficie y el interior de los ladrillos, la velocidad de calentamiento debe ser controlado (que está relacionado con la resistencia estructural inicial de los ladrillos, por lo tanto, la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida y generalmente se controla dentro de 1,5 a 2 horas).
La tercera etapa es la etapa de temperatura y presión constantes. Se refiere principalmente al período de tiempo desde que se alcanza la presión y temperatura máximas especificadas hasta el inicio del enfriamiento y descompresión en el autoclave. Para asegurar el progreso normal de la reacción de hidratación y hacer que los ladrillos de cal y arena tengan suficiente resistencia, el Se debe controlar el mantenimiento de los ladrillos de cal-arena. La presión del vapor debe alcanzar un mínimo de 0,8 Mpa y un máximo de 1,5 Mpa, y el tiempo de temperatura y presión constante es de 4 a 6 horas.
La cuarta etapa es la etapa de reducción de presión y temperatura. El vapor se descarga del hervidor para enfriar la temperatura y la presión hasta que el producto se descarga del hervidor. En esta etapa, para evitar el agrietamiento, el aflojamiento y la reducción de la resistencia del producto causados por diferencias excesivas de presión y temperatura, la velocidad de enfriamiento y reducción de presión no debe ser demasiado rápida, generalmente controlada dentro de 1,5 a 2 horas.