Máquina de carbón
El uso de carbón vegetal (productos de máquinas de carbón) está aumentando y el carbón vegetal (productos de máquinas de carbón) se utiliza cada vez más en la vida diaria y la producción industrial. por ejemplo, el carbón (productos de máquinas de carbón) se puede usar en las barbacoas favoritas de la gente, lo que no produce humo ni sabor lo hace cada vez más popular entre la gente; el carbón (productos de máquinas de carbón) se puede usar para calentar a las personas, que es un material ideal para las personas. en invierno (producto de máquina de carbón) El carbón se puede utilizar en plantas de acero para lograr el propósito de un enfriamiento lento. En resumen, el uso de carbón es cada vez mayor y la demanda del mercado también es cada vez mayor. La máquina también está de moda junto con el calentamiento del carbón vegetal. A nivel internacional, el carbón vegetal elaborado con máquinas de carbón ha reemplazado gradualmente al carbón vegetal original quemado en hornos de tierra, lo que ha reducido en gran medida los costos de producción de las personas y ha aumentado varias veces las ganancias de producción de las personas.
Máquina de carbón es la abreviatura de varios equipos: el equipo de máquina de carbón incluye principalmente trituradora, secadora, máquina para fabricar varillas y horno de carbonización. Las materias primas para las máquinas de carbón pueden ser aserrín, cáscaras de arroz, cáscaras de frutas, paja, troncos, ramas, restos y otros materiales.
La humedad de las materias primas para la máquina de carbón debe ser inferior a 12
El sitio de producción de la máquina de carbón debe tener más de 50 metros cuadrados y la altura debe ser mayor de 4 metros
El proceso de producción de la máquina de carbón es el siguiente:
Primero verifique si las materias primas son partículas de menos de 1 cm. De lo contrario, debe usar una trituradora para triturar las materias primas. /p>
Informe de viabilidad de la fábrica de carbón artificial:
Dentro Con la profundización de la reforma y la apertura, la cantidad de carbón vegetal utilizado en la industria en mi país aumenta día a día con el fin de proteger. Los recursos forestales, el Consejo de Estado estipula claramente que no se permite la quema de carbón vegetal. La mayoría de los fabricantes de productos que utilizan carbón vegetal como materia prima se encuentran en un estado de producción suspendida o semisuspendida. Después de que las máquinas de carbón ingresaron a la sociedad, aliviaron efectivamente la escasez de suministro de carbón.
El producto tiene un amplio mercado: una planta industrial de silicio de tamaño mediano requiere más de 10.000 toneladas de carbono cada año, que se necesitan para carbón activado, carburo de silicio, silicio cristalino, disulfuro de carbono, explosivos y aislamiento. materiales y plantas de fundición. Una gran cantidad de carbón vegetal ha sido escaso y las exportaciones están aumentando.
Los beneficios económicos del carbón artificial son muy considerables. El coste del carbón artificial por tonelada es de unos 600 yuanes. El precio de venta nacional del carbón vegetal artificial es de 1.500 yuanes/r a 1.800 yuanes/T, y en algunas zonas el precio llega hasta 2.500 yuanes/T. Un conjunto de pequeños equipos puede producir 300 toneladas de carbón artificial al año, generando una ganancia bruta de 460.000 yuanes. Excluyendo todos los gastos diversos, se garantiza completamente un beneficio neto de 200.000 yuanes. Si se suman los ingresos del alquitrán de madera, un subproducto del carbón vegetal, se obtendrán mayores beneficios económicos. Para construir una fábrica de carbón con una producción anual de 500 toneladas, la inversión total en equipos es de aproximadamente 40.000 yuanes, el edificio de la fábrica es de 30 a 50 m2 y la inversión total no supera los 60.000 yuanes. Una vez que el equipo llega a la fábrica, se puede poner en producción después de conectarlo a la fuente de alimentación. Los productos se pueden vender y beneficiar después de 5 días. La velocidad de los resultados no tiene comparación con otros proyectos.
Materias primas para la producción de carbón vegetal: aserrín, cáscara de arroz, polvo de bambú, cáscaras de maní, cáscaras de girasol, ramas, paja de cultivos, etc. Estas materias primas son abundantes en cantidad y baratas en algunos lugares. Amontonados como montañas y se han convertido en una carga, se puede decir que es inagotable e inagotable.
El equipamiento de la máquina de carbón incluye: trituradora, secadora, máquina formadora y horno de carbonización.
Máquinas de carbón que ahorran energía y máquinas de carbón respetuosas con el medio ambiente Actualmente hay tantas máquinas de carbón hechas a máquina en el mercado, lo que crea grandes obstáculos para los clientes en el proceso de elección de máquinas de carbón. El equipo de la máquina de carbón consta de: trituradora, secadora, máquina para fabricar varillas y horno de carbonización. El equipo de la máquina de carbón tritura materias primas como aserrín de bambú, cáscaras de maní, mazorcas de maíz, bagazo de caña de azúcar, tallos de algodón, tallos de maíz, cáscaras de arroz, ramas diversas, etc. Séquelo hasta un contenido de humedad inferior al 12%, póngalo en una máquina para fabricar varillas y moldearla a alta temperatura y alta presión (sin agregar ningún aditivo) y luego colocarla en un horno de carbonización para que la carbonización se convierta en el producto terminado. El producto tiene alta densidad, tamaño pequeño y buena inflamabilidad, y puede reemplazar a la leña.
El nuevo horno de carbonización respetuoso con el medio ambiente agrega un dispositivo de recuperación de gases de combustión sobre la base del horno de carbonización original. Una vez reciclados los gases de combustión, pueden quedar libres de polvo y humo. Puede encenderse como gas licuado y usarse para calentar y cocinar, también puede usarse en secadoras.
Características de la máquina de palitos de carbón:
1. Se cambian los tres rodamientos del antiguo movimiento por cuatro, lo que aumenta la estabilidad y durabilidad de la máquina.
2. Cambie la antigua lubricación recubierta de aceite por lubricación sumergida en aceite, siempre que no falte aceite, se puede utilizar durante muchos años.
3. Aumente el paso del tornillo para aumentar la cantidad de alimentación, aumentando así significativamente la producción.
En cuarto lugar, se mejora la estructura del cilindro formador, se reduce la fricción entre la máquina y la materia prima y se aumenta la densidad del mandril.
El principio de funcionamiento de la nueva máquina para fabricar varillas: utilizando las características inherentes de las materias primas de madera, mediante extrusión de tornillo, a alta temperatura y alta presión, la lignina de las materias primas de madera se plastifica para combinar las Microfibras para formar una varilla de combustible. Esta máquina puede producir varillas con diámetros de 45 mm, 50 mm y 55 mm.
Horno de carbonización con máquina de carbón:
La carbonización es una parte importante del carbón vegetal elaborado con máquina. El proceso de carbonización es el núcleo de la tecnología de producción de carbón vegetal fabricado a máquina. Como construir un edificio. Lo bueno es que los cimientos del edificio son la parte subterránea. El proceso de carbonización involucra la parte aérea del edificio. La carbonización se divide en tres etapas: escape a baja temperatura, calcinación a alta temperatura y enfriamiento. Cuando la varilla de leña ingresa al horno de carbonización, contiene aproximadamente un 8% de humedad, que es el enemigo de la carbonización. Debido a que la barra de leña hecha a máquina tiene más miedo a la humedad, la humedad en la barra de leña afectará gravemente la calidad de la carbonización. Porque es fundamental un cierto tiempo de drenaje de la humedad. El tiempo de drenaje es fundamental. El tiempo de eliminación de la humedad es generalmente de 10 a 15 horas para los hornos de tierra y de 2 a 3,5 horas para los hornos hechos a máquina. Un tiempo de calentamiento prolongado puede evitar que las varillas de leña se humedezcan y se agrieten y garantizan la calidad de la carbonización. Cuando la temperatura del horno aumenta a 300 grados, se puede producir una gran cantidad de gas inflamable en el horno. Lógicamente, cada kilogramo de materia prima puede producir tres metros cúbicos de gas metano. Estos gases se pueden utilizar para calentar el horno. La fuente de calor que se puede descargar para el secado está por encima de los 400 grados. Debe estar sellada y libre de oxígeno durante la etapa de preservación del calor y calcinación. Puede enfriarse mediante combustión espontánea o enfriamiento con agua. Una vez que el carbón sale del horno, se debe ventilar antes de liberarlo para evitar la intoxicación por dióxido de carbono. El carbón que sale del horno debe dejarse al aire libre durante más de 8 horas. Prevenir el resurgimiento y el incendio.