1. ¿Qué es la gestión 5S?
La gestión 5S son los cinco elementos de SEIRI, SEITON, SEISO, SETKETSU y SHITSUKE, porque el pinyin romano japonés comienza con "S". se conoce como gestión 5S. La gestión 5S se originó en Japón. Crea un ambiente de trabajo claro y cultiva buenos hábitos de trabajo de los empleados al estandarizar los objetos existentes y en el sitio. Su objetivo final es mejorar la calidad de las personas y desarrollar buenos hábitos de trabajo:
1. , deshazte del descuido y haz todo en serio (toma en serio cada "pequeña cosa" en el trabajo)
2 Cumplir con las regulaciones
3. /p>
4. Civilidad y cortesía
Para las fábricas que no implementan la gestión de las 5S, el lugar de trabajo está sucio y desordenado, por ejemplo, el suelo está manchado de basura, manchas de aceite o astillas, etc. ., que con el tiempo formará una capa sucia. Piezas Con cajas colocadas al azar y grúas o carros maniobrando en espacios estrechos. Otro ejemplo es que el último equipo que finalmente se introdujo no recibió mantenimiento y al cabo de unos meses se convirtió en una máquina defectuosa, no se sabía dónde colocar las herramientas, accesorios, instrumentos de medición, etc., lo que demostraba que A. Escena sucia y desordenada. Los empleados parecían ser negligentes en su trabajo y las cuestiones prescritas sólo se cumplían durante los primeros dos o tres días. Para cambiar la cara de una fábrica de este tipo, lo más adecuado es implementar actividades de gestión 5S.
La relación entre la gestión 5S y otras actividades de gestión
1. Las 5S son la base de la gestión in situ, la premisa de la gestión integral de la producción TPM, el primer paso de la gestión integral de la calidad. TQM, y la Garantía de implementación efectiva de ISO9000.
2. La gestión de las 5S puede crear un buen ambiente en el que "todos participen activamente y cumplan los estándares en todo". Con este tipo de atmósfera, será más fácil obtener el apoyo y la cooperación de los empleados al implementar ISO, TQM y TPM, lo que ayudará a movilizar el entusiasmo de los empleados y formar una fuerza impulsora fuerte.
3. Los efectos de la implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades son ocultos y de largo plazo, y es difícil ver efectos significativos por un tiempo, mientras que los efectos de las actividades de gestión 5S son inmediatos. Si la gestión de las 5S se introduce en el proceso de promoción de ISO, TQM, TPM y otras actividades, puede mejorar la confianza de los empleados de la empresa al obtener resultados significativos en el corto plazo.
4. La gestión 5S es la base de la gestión in situ. El nivel de gestión 5S representa la comprensión del gerente de la gestión in situ, que a su vez determina el nivel de gestión in situ, que a su vez. determina el nivel de gestión en el sitio, restringiendo si las actividades ISO, TPM y TQM se pueden implementar sin problemas y de manera efectiva. A través de las actividades de gestión 5S, mejorar el "físico" de la empresa a partir de la gestión in situ puede lograr el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.
2. Definición, propósito y fundamentos de implementación de la gestión 5S
1S----Organización
Definición:
◇Poner el trabajo Divida todo lo que hay en el lugar en cosas necesarias e innecesarias
◇Distinga clara y estrictamente las cosas necesarias de las innecesarias
◇Cosas innecesarias Deséchelo lo antes posible;
Conciencia del valor correcto: valor de uso, no valor de compra original.
Propósito:
●Liberar espacio y aprovecharlo al máximo
●Prevenir el mal uso y la mala dirección
●Crear un lugar de trabajo refrescante
Durante el proceso de producción, a menudo quedan en obra algunos materiales residuales, productos a reparar, productos reelaborados, productos de desecho, etc., que no sólo ocupan espacio sino que también dificultan la producción, incluidos algunos accesorios, herramientas de medición y máquinas que ya no se pueden utilizar. El equipo, si no se retira rápidamente, puede generar desorden en el sitio.
Colocar elementos innecesarios en el lugar de producción es un desperdicio:
·Incluso un lugar de trabajo espacioso resultará estrecho.
·Andamios, armarios, etc. quedan ocupados por escombros y reducen su valor de uso.
·Aumenta la dificultad para encontrar herramientas, piezas y otros elementos y hace perder tiempo.
·Los artículos se colocan de manera desordenada, lo que dificulta el inventario y provoca una contabilidad de costos inexacta.
Nota:
Tenga determinación y elimine los elementos innecesarios con decisión.
Conceptos básicos de implementación:
⑴ Inspección exhaustiva de su propio lugar de trabajo (alcance), incluido lo visible e invisible
⑵ Desarrollar "debe" y ". criterios "innecesarios"
⑶, eliminar elementos innecesarios del lugar de trabajo
⑷, investigar la frecuencia de uso de los elementos necesarios y determinar el uso y ubicación diarios
⑸ Desarrollar métodos de eliminación de residuos
⑹. Autoexamen diario
2S----Reorganización
Definición:
◇Lugar necesario. elementos que se dejan en el sitio después de clasificarlos en categorías y organizarlos de manera ordenada.
◇Cantidad clara e identificación efectiva.
Propósito:
●Despejar el lugar de trabajo
●Ambiente de trabajo limpio y ordenado
●Eliminar el tiempo de búsqueda de artículos
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●Eliminar el exceso de elementos pendientes
Nota:
Esta es la base para mejorar la eficiencia.
Conceptos básicos de implementación:
1. Se debe implementar el trabajo de acabado en el paso anterior
2 Los elementos requeridos deben estar claramente colocados en su lugar
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3, colocado de forma ordenada y ordenada
4. Marcado y posicionamiento del piso
5. Lugares y elementos marcados
6.
Los "tres elementos" de la rectificación: lugar, método y etiqueta
Ubicación - En principio, el lugar donde se deben colocar los artículos debe estar 100% fijado.
· El almacenamiento de artículos debe ser en un punto, volumen y cantidad fijos
· Sólo se deben colocar cerca de la línea de producción los artículos que realmente sean necesarios
Método de colocación----fácil acceso.
· No exceda el alcance especificado
· Preste más atención al método de ubicación
Método de identificación: en principio, la ubicación de ubicación y los elementos son uno- a uno expreso.
· Representación de los objetos presentes y la ubicación de su colocación
· Ciertos métodos de representación deben estar unificados en toda la empresa
· Trabajar más duro en los métodos de representación
Los "tres principios fijos" de la rectificación: punto fijo, volumen fijo y cantidad cuantitativa
Punto fijo: dónde ponerlo adecuadamente
Volumen fijo: qué recipiente y color a utilizar
Cuantitativo: Especifique la cantidad adecuada
Puntos clave:
● El resultado de la rectificación debe ser un estado en el que cualquiera pueda sacar lo que necesita inmediatamente
● Desde la perspectiva de los recién llegados y otras personas en el lugar de trabajo, está más claro qué se debe colocar y dónde
● Encuentre maneras de hacer que los elementos estén disponibles para su uso inmediato
● Además, debería ser fácil restaurarlo a la posición original después de su uso, y podrás saber inmediatamente si no hay recuperación o extravío
3S----Limpieza
Definición:
◇Limpiar el lugar de trabajo.
◇Mantener el lugar de trabajo limpio y luminoso.
Propósito:
●Eliminar la suciedad y mantener el lugar de trabajo limpio y brillante
●Estabilizar la calidad
●Reducir los accidentes laborales
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Puntos a destacar:
Responsabilidad e institucionalización.
Conceptos básicos de implementación:
1. Establecer áreas de responsabilidad de limpieza (interior y exterior)
2. Realizar limpieza de rutina y limpiar la suciedad.
3. Investigar la fuente de contaminación y eliminarla o aislarla
4. Establecer una línea base de limpieza como estándar
5 Iniciar una limpieza en toda la empresa y limpiar todos los lugares<. /p>
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● Limpiar es hacer que el lugar de trabajo esté en un estado donde no haya basura ni suciedad, aunque haya sido clasificado y reorganizado, y las cosas que necesita se puedan obtener de inmediato, las cosas se llevan. debe estar en un estado que pueda usarse normalmente. Alcanzar este estado es el primer propósito de la limpieza, especialmente cuando el énfasis actual está en la fabricación de productos de alta calidad y alto valor agregado, y no se permite la contaminación por basura o polvo que cause mala calidad.
4S----Limpieza
Definición:
◇ Institucionalizar y estandarizar las prácticas de implementación de las 3S anteriores.
Propósito:
● Mantener los resultados de las 3S anteriores.
Puntos a tener en cuenta:
Sistematizar y realizar inspecciones periódicas.
Conceptos básicos de implementación:
1. Implementar el trabajo anterior de las 3S
2. Desarrollar el punto de referencia para la gestión visual
3. Métodos de implementación de las 5S
4. Formular métodos de evaluación y auditoría
5. Formular un sistema de recompensas y castigos y fortalecer la implementación
6. en inspecciones para atraer la atención de todos los empleados en las actividades 5S.
● Una vez que comienza la actividad 5S, no puede volverse ambigua a mitad de camino. Si no se puede implementar hasta el final, se formará otra mancha, y esta mancha creará una atmósfera conservadora y rígida en la empresa: todo lo que hace nuestra empresa se hace a medias, de todos modos no tendrá éxito, así que simplemente ocúpese de ello. Para romper este fenómeno conservador y rígido, sólo podemos dedicar más tiempo a corregirlo.
5S----Alfabetización
Definición: a través de reuniones matutinas y otros medios, mejorar el civismo y la cortesía de los empleados, mejorar la conciencia del equipo y desarrollar buenos hábitos de trabajo para actuar de acuerdo con regulaciones.
Propósito: Mejorar la calidad de las personas y permitir que los empleados se tomen en serio cualquier trabajo.
Puntos a tener en cuenta:
Solo persistiendo durante mucho tiempo se pueden desarrollar buenos hábitos.
Conceptos básicos de implementación:
1. Formular estándares de identificación para ropa, brazaletes, gorros de trabajo, etc.
2 Formular reglas y regulaciones relevantes de la empresa
3. Formular códigos de etiqueta
4. Educación y capacitación (fortalecer la educación y práctica de las 5S para los nuevos empleados)
5. saludos, campañas de cortesía, etc.)
6. Promover diversas actividades de incentivo y respetar las normas y reglamentos
3. La eficacia de la gestión de las 5S
Las cinco. Los principales efectos de la gestión de las 5S se pueden resumir de la siguiente manera:
Las cinco S, a saber: Ventas, ahorro, seguridad, estandarización, satisfacción
La gestión de las 5S es el mejor vendedor (Ventas). ) ---- elogiado por los clientes como Una fábrica limpia y ordenada hará que los clientes se sientan seguros y dispuestos a realizar pedidos; muchas personas vendrán a la fábrica para visitarla y aprender; hará que todos quieran trabajar en dicha fábrica;
2. La gestión de 5S es ahorro: reducir el desperdicio de materiales y herramientas innecesarios; reducir el tiempo dedicado a buscar herramientas, materiales, etc.;
3. La gestión de 5S garantiza la seguridad (Seguridad): un lugar de trabajo amplio y luminoso con un amplio campo de visión, que respeta las restricciones de acumulación y los lugares peligrosos están despejados de un vistazo; causar desorden y afectar el trabajo.
4. La gestión 5S es la promotora de la estandarización (Estandarización): los principios de las "3 determinaciones" y los "3 elementos" regulan el lugar de trabajo. Todos realizan las tareas de acuerdo con las regulaciones y los procedimientos son estables. y la calidad es estable.
5. La gestión 5S crea un lugar de trabajo satisfactorio (Satisfacción): crea un lugar de trabajo brillante y limpio, brinda a los empleados una sensación de logro y crea una atmósfera de mejora para todo el personal en el sitio.