¿Qué es el acero de baja aleación y alta resistencia? Este es un material de construcción común en las obras de construcción. El acero de baja aleación y alta resistencia es un tipo de acero estructural que se utiliza en proyectos con bajas emisiones de carbono. El contenido de carbono del acero de baja aleación y alta resistencia es muy pequeño, menor que el del acero ordinario. Sin embargo, este material se puede formar mediante procesamiento térmico y tiene mejor soldabilidad. Sin embargo, el acero de baja aleación y alta resistencia es un material muy frío y quebradizo y relativamente susceptible a las altas temperaturas. A continuación, echemos un vistazo a la clasificación del acero de alta resistencia y baja aleación.
1. Introducción
A finales del siglo XIX, en los primeros días del desarrollo del acero de baja aleación y alta resistencia, el diseño de aleación de los tipos de acero solo se consideraba resistente a la tracción. fortaleza. Se añade al acero un mayor contenido de ciertos elementos de aleación como Si, Mn, Ni y Cr para mejorar ciertos aspectos del rendimiento, pero el principal medio para obtener una alta resistencia aún depende de un mayor contenido de carbono. A medida que las estructuras de acero se desarrollan desde el remachado hasta la soldadura, para mejorar la resistencia a la fractura frágil del acero, hay un cambio gradual en la dirección de reducir el contenido de carbono en el acero y las aleaciones compuestas.
En la década de 1950, para ahorrar elementos de aleación, se utilizaba un tratamiento térmico para obtener una buena combinación de resistencia y tenacidad. En la década de 1960 se inició una nueva etapa denominada producción de microaleaciones y laminación controlada, y aparecieron algunos nuevos tipos de acero. En la década de 1970, en oleoductos y gasoductos y pozos profundos se utilizaban aceros microperlíticos maduros, aceros no perlíticos, aceros de ferrita acicular, aceros bainita con muy bajo contenido de carbono, aceros de doble fase laminados en caliente y aceros martensíticos con bajo contenido de carbono. Se ha promovido y aplicado en tuberías de petróleo, placas de acero para automóviles y otros campos. Se espera que en la década de 1980 estos tipos de acero ocupen una posición importante en la ingeniería de materiales estructurales. China comenzó a desarrollar acero de baja aleación y alta resistencia en 1957 y combinó sus recursos para desarrollar una serie de tipos de acero como Mn, Mn-V, Mn-Ti, Mn-Nb y Mn-Mo, con un límite elástico de 30 a 70 kgf/mm2.
2. Clasificación
El acero de baja aleación y alta resistencia se puede dividir en tres categorías: acero de alta resistencia, acero de baja temperatura y acero resistente a la corrosión según sus principales propiedades y usos:
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1. Acero de alta resistencia; además de alta resistencia, este tipo de acero también tiene una excelente tenacidad a baja temperatura. Sus principales características y usos se muestran en la tabla. La producción de este tipo de acero representa más del 80% de la producción de acero de baja aleación y alta resistencia en China, entre los cuales los tipos de acero con un límite elástico de 35 a 40 kgf/mm cuadrado representan la mayoría, y los más El más utilizado es el acero 16Mn.
2. Aceros de baja temperatura; son aceros ferríticos para uso a baja temperatura. Al mejorar la pureza del acero y reducir el contenido de fósforo y azufre en el acero, se obtiene una temperatura de transición más baja entre tenacidad y fragilidad. Este tipo de acero incluye principalmente 09Mn2V (-70℃), 06MnNb (-90℃), 3,5%Ni (-100℃) y 06AlNbCuN (-120℃), que se utilizan para fabricar piezas de equipos de baja temperatura.
3. Acero resistente a la corrosión; este tipo de acero tiene un cierto grado de resistencia a la corrosión en la atmósfera, el agua de mar, el sulfuro de hidrógeno y otros ambientes. Por ejemplo, el acero 10MnPNbRE es resistente a la corrosión de la atmósfera marina y del agua de mar. se utiliza para barcos y pilotes, torres de perforación; el acero 12MoAlV es adecuado para fabricar equipos de sulfuro de hidrógeno de alta temperatura en refinerías; el acero 10MoWVNb es más eficaz en el uso de tuberías de alta presión para hidrógeno, nitrógeno y amoníaco a 400 °C.
Lo anterior es una introducción a la clasificación de aceros de alta resistencia y baja aleación. El acero de baja aleación y alta resistencia es un material utilizado en la construcción naval. Tiene una amplia gama de usos y puede utilizarse en diversas obras de construcción y diversas industrias. El acero de baja aleación y alta resistencia puede cambiar las propiedades a temperaturas altas y bajas, por lo que el acero de baja aleación y alta resistencia no se utiliza en algunas industrias de alta temperatura. El acero de baja aleación y alta resistencia se utiliza generalmente en algunas máquinas con una temperatura relativamente constante o una temperatura adecuada. Se puede fabricar en piezas y es una pieza común.
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