Utilizando el efecto de piel y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia, la corriente concentrada en el borde del tubo en bruto calienta la superficie de la junta a la temperatura de soldadura y luego se extruye y enrolla para formar un tubo soldado. . Hay dos tipos de soldadura de alta frecuencia: soldadura por inducción y soldadura por resistencia de contacto. Al soldar tuberías de acero, la frecuencia actual es de 350 ~ 450 kHz. Para la soldadura por inducción, la frecuencia actual puede ser menor, pero el mínimo no debe ser inferior a 150 kHz; al soldar tuberías de metales no ferrosos, la frecuencia actual no debe ser inferior a 150 kHz. 450kH. El principio de funcionamiento de la soldadura de alta frecuencia La Figura a es un diagrama esquemático del principio de la tubería soldada por inducción de alta frecuencia. El inductor y el tubo en blanco son equivalentes a las bobinas primaria y secundaria del transformador. Cuando el inductor pasa una corriente de alta frecuencia, se genera una corriente inducida en la superficie exterior del tubo en bruto. Se forma un bucle I en forma de V a lo largo del borde del tubo en bruto, que se llama corriente de soldadura, y realiza un trabajo útil. ; se forma una derivación I a lo largo de la superficie del tubo en bruto, que se llama corriente circulante, que solo causa pérdida de calor debido al aumento de temperatura del tubo en bruto, y no realiza ningún trabajo. Para reducir la pérdida de corriente circulante y mejorar la eficiencia de la inducción electromagnética, se instala una resistencia en el tubo para aumentar el valor de reactancia inductiva de la superficie interior del tubo. La figura b es un diagrama esquemático del principio de tubería soldada por resistencia de alta frecuencia. El efecto de proximidad hace que la corriente de soldadura se concentre en la superficie del borde del tubo en bruto a soldar, fluya a lo largo de los bordes en ambos lados y forme un bucle en forma de V a través del punto convergente cerca del rodillo de extrusión. La corriente circulante fluye de dos maneras alrededor de las superficies interior y exterior de la sección transversal del tubo en bruto. Para reducir la pérdida de esta parte del trabajo inútil, se coloca una resistencia en el centro de la pieza cilíndrica para aumentar la reactancia inductiva de la derivación de corriente circulante para aumentar la intensidad de corriente del borde a soldar. Diagrama de principio de la tubería soldada por inducción de alta frecuencia de Pinguangb (a) y la tubería soldada por resistencia de alta frecuencia (b): 1 - rodillo de compresión; 2 - sensor; 4 - fuente de alimentación de alta frecuencia, 5 - electrodo. 3 tipos de sistemas de soldadura (1) Soldadura por presión de plástico en fase sólida. El área de unión del borde de la pieza en bruto del tubo se calienta a un estado plástico de 1300 ~ 1350 ° C y la película de óxido se extruye de la costura de soldadura bajo la presión del rodillo de extrusión. Al mismo tiempo, se extruyen los dos bordes. soldados entre sí mediante recristalización en fase sólida a alta temperatura. Se requiere que la resistencia de extrusión sea superior a 40-50 MPa. Cuando se adopta este sistema, la altura interna del espolón de soldadura es pequeña, la superficie es lisa y uniforme y no se producen chispas durante la soldadura. (2) Soldadura por semifusión. El área de unión del borde del tubo en bruto se calienta hasta un estado semifundido y la temperatura alcanza 1350 ~ 1400 °C. Bajo la presión del rodillo de extrusión, la película líquida que contiene el óxido se extruye de la costura de soldadura. , y la soldadura se completa al mismo tiempo. La fuerza de extrusión es de aproximadamente 20~30MP. . En este sistema de soldadura, la altura de la punta de soldadura es pequeña, la superficie no es lisa ni uniforme y hay ligeras salpicaduras de chispas en el área de unión del borde del tubo en bruto durante la soldadura. (3) Soldadura por fusión. El área de unión del borde del tubo en bruto se calienta hasta un estado fundido y la temperatura de soldadura es superior a 1400 °C. Debido a que el metal del borde se funde antes, aparece un dintel líquido antes del punto de encuentro del borde. La densidad de corriente aquí es alta y el metal fundido se vaporiza parcialmente. Bajo la acción de la presión del rodillo de extrusión, se producen periódicamente chispas intensas en todo el líquido. zona de superposición. La intensidad de las salpicaduras y la fuerza de extrusión es similar a la de la soldadura por semifusión. Después de soldar, los resaltes de soldadura internos y externos son más grandes y tienen una forma de colina periódica. Comparando los tres sistemas anteriores, se puede ver que la soldadura a presión de plástico en fase sólida consume menos energía y tiene una velocidad de soldadura más rápida; la soldadura por semifusión consume más energía y la soldadura por fusión consume la mayor energía; Los tres sistemas son aplicables al acero con bajo contenido de carbono. Si la calidad del borde del tubo en bruto no es muy buena, se utiliza principalmente el segundo sistema. Si el rendimiento de soldadura del acero no es muy bueno, se debe utilizar el segundo o tercer sistema. . Cuando se producen óxidos refractarios en la superficie del metal de soldadura, se debe utilizar el Tipo 3 para eliminarlos de la soldadura. Características de la soldadura eléctrica de alta frecuencia Bajo la condición de que la potencia del dispositivo de soldadura y las especificaciones de la tubería soldada sean las mismas, las características de la soldadura por resistencia de alta frecuencia son: bajo consumo de energía unitaria, la velocidad de soldadura es de 1,5 a 2,0 veces mayor que la soldadura por inducción, pero la estabilidad del proceso de soldadura y la calidad de la soldadura son La suavidad de la superficie de la costura de soldadura es pobre, el electrodo de cobre consume mucho y debe reemplazarse con frecuencia, el ajuste de la soldadura es difícil y la velocidad de operación es baja; el electrodo hace contacto con el cuerpo de la tubería y existe una cierta presión, por lo que no es adecuado para la producción de tuberías de paredes delgadas. Por lo tanto, la soldadura por resistencia de alta frecuencia es adecuada para la producción de tubos soldados de tamaño grande y mediano. La soldadura por inducción de alta frecuencia es adecuada para la producción de tubos de paredes delgadas, tubos de metales no ferrosos con altos requisitos de calidad de soldadura, tubos de formas especiales y tubos de pequeño diámetro que no son adecuados para soldadura por resistencia.