Breve descripción: Es adecuado para barras colectoras prefabricadas de cobre y aluminio en la industria de interruptores eléctricos. Tiene las funciones de doblado plano, doblado vertical, punzonado, cizallado, nivelación, doblado de tuberías, etc. Está totalmente equipado y la eficiencia de procesamiento es alta. La forma de doblado plano de esta máquina se controla mediante una pantalla de dial de tres puntos, con alta precisión de doblado repetible, operación estable y confiable y hermosa apariencia.
Plegadora
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Catálogo Introducción a la dobladora Compra de la dobladora Cómo utilizar la dobladora Procedimientos operativos de seguridad para dobladoras, cuidado y mantenimiento de las dobladoras
Introducción a las dobladoras
Las dobladoras se dividen en dobladoras manuales, dobladoras hidráulicas y dobladoras CNC.
La máquina dobladora incluye un soporte, un banco de trabajo y una placa de sujeción. El banco de trabajo se coloca sobre el soporte. El banco de trabajo se compone de una base y una placa de presión. una bisagra. La base se compone de una carcasa de asiento y una bobina. Se compone de una placa de cubierta, la bobina se coloca en la depresión de la carcasa de asiento y la parte superior de la depresión se cubre con una placa de cubierta.
Durante el uso, la bobina es energizada por el cable y la fuerza energizada ejerce una fuerza gravitacional sobre la placa de presión, sujetando así la placa delgada entre la placa de presión y la base. Debido al uso de sujeción por fuerza electromagnética, la placa de presión se puede adaptar a una variedad de requisitos de pieza de trabajo y se pueden procesar piezas de trabajo con paredes laterales.
Comprar una máquina dobladora
Antes de pagar, es mejor que el posible comprador considere primero el uso final de la máquina, la cantidad conocida de deflexión que puede ocurrir en la máquina, el radio de curvatura de la pieza, etc. Piense detenidamente qué comprar.
Pieza de trabajo
Lo primero que debe considerar es la pieza que desea producir. El punto principal es comprar una máquina que pueda completar la tarea con la mesa más corta y el menor tonelaje. .
Considere cuidadosamente el grado del material y el espesor y longitud máximos de procesamiento. Si la mayor parte del trabajo es acero dulce con un espesor de calibre 16 y una longitud máxima de 10 pies, entonces la fuerza de flexión libre no necesita ser superior a 50 toneladas. Sin embargo, si se dedica a una gran cantidad de troqueles de fondo, es posible que desee considerar una máquina herramienta de 150 toneladas.
Bien, suponiendo que el material más grueso sea de 1/4 de pulgada, 10 pies de flexión libre requieren 165 toneladas, mientras que la flexión del troquel inferior (flexión corregida) requiere al menos 600 toneladas. Si la mayoría de las piezas de trabajo miden 5 pies o menos, el tonelaje se reduce casi a la mitad, lo que reduce significativamente los costos de adquisición. La longitud de la pieza es muy importante para determinar las especificaciones de una máquina nueva.
Deflexión
Bajo la misma carga, la deflexión de la mesa y el deslizador de la máquina de 10 pies es 4 veces mayor que la de la máquina de 5 pies. Esto significa que las máquinas más cortas requieren menos ajustes de cuñas para producir piezas aceptables. Reducir los ajustes de cuñas reduce el tiempo de configuración.
La calidad del material también es un factor clave. En comparación con el acero dulce, el acero inoxidable generalmente requiere alrededor de un 50 % más de carga, mientras que la mayoría de los grados de aluminio blando requieren alrededor de un 50 % menos de carga. Siempre puede obtener una tabla de tonelaje de la máquina del fabricante de la plegadora que muestra una estimación del tonelaje requerido por pie de longitud para diferentes espesores y diferentes materiales.
Radio de curvatura de la pieza
Cuando se utiliza curvatura libre, el radio de curvatura es 0,156 veces la distancia de apertura del troquel. Durante el proceso de doblado libre, la distancia de apertura del troquel debe ser 8 veces el espesor del material metálico. Por ejemplo, cuando se forma acero dulce de calibre 16 usando un paso de apertura de 1/2 pulgada, la pieza tiene un radio de curvatura de aproximadamente 0,078 pulgadas. Si el radio de curvatura es casi tan pequeño como el espesor del material, se debe realizar un moldeado cóncavo de fondo. Sin embargo, la presión requerida para la formación del troquel con fondo es aproximadamente 4 veces mayor que la del doblado libre.
Si el radio de curvatura es menor que el espesor del material, se debe utilizar un punzón con un radio de filete frontal menor que el espesor del material y se debe recurrir al método de curvatura por impresión. De esta forma, se requiere 10 veces la presión de flexión libre.
En términos de flexión libre, el punzón y la matriz se procesan a 85° o menos (cuanto más pequeño, mejor). Al utilizar este juego de troqueles, preste atención al espacio entre el punzón y el troquel en la parte inferior del recorrido, así como a la flexión excesiva que es suficiente para compensar el retorno elástico y mantener el material a aproximadamente 90°.
Generalmente, el ángulo de recuperación elástica del troquel de doblado libre en la nueva máquina dobladora es ≤2° y el radio de curvatura es igual a 0,156 veces la distancia de apertura del troquel.
Para el doblado de moldes cóncavos de fondo, el ángulo del molde es generalmente de 86 ~ 90°. En el extremo inferior del recorrido, debe haber un espacio ligeramente mayor que el espesor del material entre los troqueles macho y hembra.
Los ángulos de formación mejoran porque la matriz con fondo se dobla a un tonelaje mayor (aproximadamente 4 veces mayor que el de flexión libre), lo que reduce las tensiones que normalmente causan el retorno elástico dentro del radio de curvatura.
El doblado por impresión es lo mismo que el doblado con matriz por el fondo, excepto que el extremo frontal del punzón se procesa en el radio de curvatura requerido y el espacio entre el punzón y la matriz en la parte inferior de la carrera es menor que el espesor del material. Dado que se aplica suficiente presión (aproximadamente 10 veces la de la flexión libre) para forzar que el extremo frontal del punzón entre en contacto con el material, básicamente se evita el retorno elástico.
Para seleccionar la especificación de tonelaje más bajo, es mejor planificar un radio de curvatura mayor que el espesor del material y utilizar métodos de curvatura libre siempre que sea posible. Cuando el radio de curvatura es grande, a menudo no afecta la calidad de la pieza terminada ni su uso futuro.
Precisión
Los requisitos de precisión de doblado son un factor que debe considerarse cuidadosamente. Es este factor el que determina si es necesario considerar una máquina dobladora CNC o una máquina dobladora manual. Si la precisión de plegado requiere ±1° y no se puede cambiar, debe buscar máquinas CNC.
La repetibilidad del control deslizante de la máquina dobladora CNC es de ±0,0004 pulgadas. Para formar ángulos precisos, se deben utilizar tanta precisión y buenos moldes. La repetibilidad del control deslizante de la máquina dobladora manual es de ±0,002 pulgadas y, cuando se utiliza un molde adecuado, generalmente se producirá una desviación de ±2~3°. Además, las máquinas dobladoras CNC están preparadas para un ajuste rápido del molde, lo cual es una razón incuestionable a considerar cuando se necesita doblar muchas piezas de bajo volumen.
Moldes
Aunque tengas un estante lleno de moldes, no asumas que estos moldes son adecuados para la nueva máquina que compraste. Se debe verificar el desgaste de cada pieza del molde midiendo la longitud desde la parte delantera del punzón hasta el hombro y la longitud entre los hombros del molde hembra.
Para moldes convencionales, la desviación debe ser de alrededor de ±0,001 pulgadas por pie y la desviación de longitud total no debe ser mayor de ±0,005 pulgadas. En cuanto a las matrices rectificadas de precisión, la precisión debe ser de ±0,0004 pulgadas por pie y la precisión total no debe ser superior a ±0,002 pulgadas. Lo mejor es utilizar moldes rectificados de precisión para máquinas dobladoras CNC y moldes convencionales para máquinas dobladoras manuales.
Longitud lateral de la pieza doblada
Suponiendo que una placa de acero con bajo contenido de carbono de 5 × 10 pies y calibre 10 se dobla 90°, la máquina dobladora debe aplicar 7,5 toneladas adicionales de presión para doblarla. La placa de acero se levanta y el operador debe estar preparado para una caída de 280 libras con una regla. Para fabricar la pieza es posible que se requieran varios trabajadores capacitados o incluso una grúa. Los operadores de plegadoras a menudo doblan piezas de lados largos sin darse cuenta de lo extenuante que es su trabajo.
Ya existe un dispositivo de sujeción de material adecuado para talleres que realizan este tipo de trabajos. Este dispositivo se puede mejorar según las necesidades de las máquinas nuevas y antiguas. Con este dispositivo, sólo se necesita una persona para formar las piezas de los lados largos.
Cómo utilizar la máquina dobladora
Una breve introducción basada en la máquina dobladora hidráulica común que procesa chapa metálica Q235:
1. Primero, encienda la alimentación. Encienda el interruptor de llave en el panel de control y presione la bomba de aceite para arrancar, de modo que pueda escuchar la rotación de la bomba de aceite. (La máquina no se mueve en este momento)
2. Ajuste de carrera Cuando utilice la máquina dobladora, debe prestar atención al ajuste de la carrera y debe realizar una prueba de funcionamiento antes de doblar. Cuando el molde superior de la máquina dobladora desciende hacia abajo, debe haber un espacio del espesor de la placa. De lo contrario, provocará daños al molde y a la máquina. El ajuste de carrera también incluye ajuste rápido eléctrico y ajuste gástrico manual.
3. Al seleccionar la muesca de flexión, generalmente elija una muesca con un ancho que sea 8 veces el espesor de la placa. Si desea doblar una hoja de 4 mm, debe elegir una muesca de aproximadamente 32 mm.
4. El ajuste del tope trasero generalmente incluye un ajuste rápido eléctrico y un ajuste fino manual, y el método es el mismo que el de la máquina cizalla.
5. Presione el interruptor de pie para comenzar a doblar. La máquina dobladora es diferente de la máquina cortadora. Puede soltarse en cualquier momento. Cuando suelte el interruptor de pie, la máquina dobladora se detendrá. interruptor de pie para continuar hacia abajo.
Procedimientos operativos seguros para máquinas dobladoras
1. Respete estrictamente los procedimientos operativos de seguridad para los trabajadores de máquinas herramienta y use equipo de protección laboral según sea necesario.
2. Antes de comenzar, verifique cuidadosamente si el motor, el interruptor, el circuito y la conexión a tierra son normales y firmes, y verifique si las piezas de control y los botones del equipo están en la posición correcta.
3. Verifique la superposición y solidez de los moldes superior e inferior; verifique si cada dispositivo de posicionamiento cumple con los requisitos para el procesamiento.
4． Cuando la placa deslizante superior y cada eje de posicionamiento no estén en el origen, ejecute el programa de regreso al origen.
5. Después de encender el equipo, déjelo en ralentí durante 1 o 2 minutos y mueva la patineta al máximo 2 o 3 veces. Si encuentra algún sonido anormal o mal funcionamiento, debe detener la máquina inmediatamente y solucionar el problema. Trabajar después de que todo sea normal.
6. El trabajo debe estar bajo el mando unificado de una sola persona, de modo que el operador y el personal de alimentación y prensado puedan cooperar estrechamente para garantizar que el personal que coopera pueda enviar la señal de flexión con precisión en una posición segura.
7. La lámina debe compactarse al doblarse para evitar que se levante y lastime a las personas durante el doblado.
8. Al ajustar el troquel de chapa, se debe cortar la alimentación y detener el funcionamiento.
9． Al cambiar la apertura del molde inferior variable, no se permite que ningún material entre en contacto con el molde inferior.
10. Cuando la máquina herramienta está funcionando, nadie puede permanecer detrás de la máquina herramienta.
11. Está estrictamente prohibido doblar la sábana solo por un extremo.
12. Si se descubre que la pieza de trabajo o el molde son incorrectos durante la operación, se debe detener y corregir. Está estrictamente prohibido corregirlo a mano durante la operación para evitar lesiones en las manos.
13. Está prohibido doblar placas de hierro ultragruesas o placas de acero templado, aceros aleados de alta calidad, aceros cuadrados y láminas que excedan el rendimiento de la máquina dobladora de chapa para evitar dañar la máquina herramienta.
14. Verifique con frecuencia la superposición de los moldes superior e inferior si la indicación del manómetro cumple con las regulaciones.
15. Detenga la máquina inmediatamente si ocurre una anomalía, verifique la causa y elimínela a tiempo.
16. Antes de apagar, coloque bloques de madera en el molde inferior debajo de los cilindros de aceite en ambos lados y baje la placa deslizante superior sobre los bloques de madera.
17. Primero salga del programa del sistema de control y luego corte el suministro de energía.
Cuidado y mantenimiento de la máquina dobladora
Antes de realizar el mantenimiento o limpieza de la máquina herramienta, se debe alinear el molde superior con el molde inferior y luego dejarlo y apagarlo hasta completar el trabajo. Si es necesario arrancar o limpiar la máquina, para otras operaciones, el modo debe seleccionarse en manual y garantizar la seguridad. El contenido del mantenimiento es el siguiente:
1. Circuito de aceite hidráulico
a. Revisar el nivel de aceite del tanque de combustible cada semana. Si se repara el sistema hidráulico, también se debe realizar. El nivel de aceite debe ser inferior a la ventana de aceite. Llene el aceite hidráulico;
b. El aceite hidráulico utilizado en esta máquina es ISO HM46 o MOBIL DTE25;
c. La nueva máquina debe cambiar el aceite después de 2000 horas de funcionamiento y cada 4000 ~. El aceite debe cambiarse después de 6000 horas y el tanque de aceite debe limpiarse cada vez que se cambia el aceite;
d. La temperatura del aceite del sistema debe estar entre 35°C y 60°C y no excederá los 70°C. Si es demasiado alta, causará problemas en la calidad del aceite y deterioro de los accesorios.
2. Filtro
a. Cada vez que se cambia el aceite, se debe reemplazar o limpiar a fondo el filtro
b. o calidad del aceite Si el filtro está sucio u ocurren otras anomalías, debe reemplazarse
c. El filtro de aire en el tanque de combustible debe inspeccionarse y limpiarse cada 3 meses, y es mejor reemplazarlo; cada año.
3. Componentes hidráulicos
a. Limpiar los componentes hidráulicos (sustrato, válvulas, motores, bombas, tuberías de aceite, etc.) cada mes para evitar que entre suciedad al sistema y no use agentes de limpieza;
b. Después de usar la nueva máquina durante un mes, verifique si las curvas de cada tubo de aceite están deformadas. Si hay alguna anomalía, deben reemplazarse después de dos meses de uso. Las conexiones de todos los accesorios deben apretarse para completar este trabajo. El sistema debe apagarse cuando esté bajo presión.