Es más adecuado el fluido de corte tipo fluido de corte de extrema presión a base de agua.
Al seleccionar el fluido de corte de acero inoxidable, primero debe considerar dos aspectos: uno es considerar el rendimiento de corte del fluido de corte (rendimiento primario) y el otro es considerar su rendimiento de uso (rendimiento secundario). . El desempeño primario está relacionado principalmente con la vida útil de la herramienta, y el desempeño secundario considera su resistencia a la corrosión, seguridad, olor, inflamabilidad, tratamiento de líquidos residuales, daño a la piel, etc. A medida que la gente presta cada vez más atención a la protección del medio ambiente y la seguridad laboral, también prestan más atención a las propiedades secundarias y al tratamiento de líquidos residuales al seleccionar fluidos de corte.
Al seleccionar un fluido de corte no soluble en agua, se deben considerar exhaustivamente el método de procesamiento y el material. Para el procesamiento con cargas ligeras se puede utilizar aceite mineral o aceite mineral de primera destilación con buenas propiedades anticorrosión. Por ejemplo, si la pieza de trabajo es de metales no ferrosos fáciles de procesar, como aluminio y aleaciones de aluminio, generalmente se puede utilizar aceite mineral de parafina de baja viscosidad profundamente refinado. Las principales características de este aceite son buena lubricidad, enfriamiento y bajo nivel de aceite. tendencia a la niebla.
Para procesamiento medio, como corte y perforación cilíndrica de baja intensidad, así como rectificado de materiales comunes como hierro y metales no ferrosos, se debe agregar aceite graso y cloruro al aceite mineral para mejorar su Rendimiento de presión extrema.
También es necesario utilizar aceite que contenga cloruros al escariar antes de tirar. Para corte de engranajes, roscado, etc., además del cloruro, se debe añadir grasa sulfurada. Para procesamiento mecánico extremadamente duro y materiales difíciles de mecanizar, generalmente es necesario agregar componentes de azufre activo. Sin embargo, no se puede agregar azufre activo cuando se procesan metales amarillos como el cobre y sus aleaciones. La elección del fluido de corte soluble en agua depende principalmente de sus condiciones de uso.
Los fluidos de corte se pueden dividir en dos categorías: insolubles en agua y solubles en agua. En términos de rendimiento de refrigeración, la eficiencia de refrigeración del fluido de corte soluble en aceite es muy baja. Para el corte de acero inoxidable, debido a su bajo punto conductor, el fluido de corte aceitoso no es fácil de enfriar de manera efectiva. En operaciones reales, el aceite de corte a menudo produce humo debido al gran margen de mecanizado y a la imposibilidad de disipar el calor a tiempo, lo que afecta el procesamiento.
El fluido de corte soluble en agua puede disipar rápidamente el calor generado durante el corte para lograr un efecto de enfriamiento ideal. Los fluidos de corte solubles en agua se dividen en emulsiones y fluidos de corte sintéticos. Aunque los fluidos de corte sintéticos son los mejores en términos de rendimiento de enfriamiento, su lubricidad es deficiente, es difícil formar una película lubricante ideal durante el mecanizado y es fácil de producir. El contacto entre la superficie de la herramienta y la pieza de trabajo forma la llamada fricción seca, que alarga la longitud de contacto entre la herramienta y las virutas y reduce el ángulo de corte, aumentando así la dificultad de corte. Por lo tanto, es difícil cumplir los requisitos del corte de acero inoxidable que depende principalmente de la lubricación límite durante el corte. Las propiedades de lubricidad y enfriamiento del aceite emulsionado se encuentran entre los aceites y los fluidos sintéticos. Sin embargo, el aceite emulsionado ordinario tiene propiedades de enfriamiento promedio debido a su gran contenido de aceite y es propenso a la corrupción y al olor, por lo que es difícil cumplir con los requisitos especiales de procesamiento del acero inoxidable. procesamiento de acero.
El fluido de corte en microemulsión es un nuevo tipo de fluido de corte de extrema presión a base de agua. Está formado a partir de aceite mineral más aditivos de extrema presión y tensioactivos disueltos en agua, pero su contenido de aceite es mucho menor que el contenido de aceite. y el contenido de surfactante en la emulsión es alto, de modo que el diámetro de las gotas de aceite dispersadas en el agua es más pequeño que el de la emulsión, y la capacidad de penetración es fuerte, lo que puede lubricar y enfriar eficazmente la superficie cortada con cuchilla. Debido a la composición única de la microemulsión, tiene en cuenta las ventajas del fluido de corte a base de aceite, el aceite emulsionado y el fluido de corte sintético puro. Tiene excelentes propiedades de lubricación, enfriamiento, penetración y antioxidante, y puede cumplir eficazmente con los requisitos de procesamiento. de acero inoxidable. Se ha utilizado ampliamente en materiales difíciles de mecanizar, como el acero inoxidable, y es un fluido de corte ideal para el procesamiento de acero inoxidable.
El acero inoxidable tiene una alta resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento y valor de impacto en términos de propiedades mecánicas, y su resistencia a altas temperaturas y dureza también son altas. Además, el acero inoxidable también tiene una alta resistencia a la corrosión y alta. resistencia a la temperatura y otras características. En términos de propiedades físicas, su conductividad térmica es baja. Debido a estas propiedades, su proceso de corte tiene las siguientes cuatro características, a saber: ① gran fuerza de corte; ② alta temperatura de corte; ④ fuerte tendencia a endurecerse por trabajo; Debido a las características de corte anteriores, el acero inoxidable presenta un alto consumo de energía de corte, alta temperatura de corte, corta vida útil de la herramienta y baja calidad superficial de la pieza procesada durante el proceso de corte.