Los métodos para asignar los gastos de fabricación incluyen el método de proporción de horas de trabajo, el método de proporción de salarios, el método de proporción de horas de trabajo de la máquina y el método de tasa de asignación del plan anual. La siguiente es una introducción detallada: <. /p>
1. Método de proporción de horas de trabajo
p>El método de asignación proporcional de horas de trabajo de producción es un método para asignar los gastos de fabricación de acuerdo con la proporción de las horas de trabajo de los trabajadores de producción consumidas por varios productos. Para este método de asignación, los auditores deben verificar si la empresa tiene registros de tiempo verdaderos y correctos.
Fórmula de cálculo: Gastos generales de fabricación que debe soportar un determinado producto = número real de horas de trabajo de los trabajadores de producción del producto * tasa de asignación de gastos generales de fabricación
2.
El método de asignación proporcional de salarios de los trabajadores de producción es un método para asignar los gastos de fabricación en proporción a los salarios de los trabajadores de producción incluidos en los costos de varios productos.
La premisa para adoptar este método es que el grado de mecanización de la producción de varios productos debe ser aproximadamente el mismo, de lo contrario, los productos con un bajo grado de mecanización requerirán más salarios y soportarán más costos de fabricación. mientras que los productos con un alto grado de mecanización tendrán más costos laborales. Los costos de fabricación soportados serán menores, afectando así la racionalidad de la asignación de costos.
Fórmula de cálculo: los gastos generales de fabricación que debe soportar un determinado producto = el salario real de los trabajadores de producción del producto * tasa de asignación de gastos generales de fabricación
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Este método es adecuado para la producción de productos con un alto grado de mecanización, debido a que el uso de maquinaria y equipos y los costos de mantenimiento de dichos productos están estrechamente relacionados con el tiempo de operación de la máquina. Un requisito previo para utilizar este método es que debe haber registros originales completos de las horas de máquina consumidas por varios productos.
Cuando el personal de auditoría revisa las cuentas que utilizan el método de asignación proporcional de horas máquina para asignar los gastos generales de fabricación, primero deben verificar el grado de mecanización y los registros de horas máquina de la empresa bajo investigación para determinar si la empresa es adecuado para este método de asignación y luego vuelva a verificar la exactitud de los cálculos numéricos. El procedimiento de cálculo y el principio de este método son básicamente los mismos que los del método de asignación proporcional de horas de trabajo de producción.
4. Método de tasa de asignación del plan anual
Utilizando este método, independientemente de los gastos de fabricación reales incurridos en cada mes, los gastos de fabricación en varios costos de productos cada mes se calculan sobre una base anual. base de la asignación de la tasa de asignación del plan determinada por el plan. Si durante el año se descubre que existe una gran diferencia entre el número real de gastos anuales de fabricación y la producción real de productos y el número planificado, la tasa de asignación planificada debe ajustarse de manera oportuna.
Este método es adecuado para empresas de producción estacional, porque en las empresas de producción estacional, los costos de fabricación mensuales no son muy diferentes, pero la brecha de producción entre la temporada baja y la temporada alta es muy grande si se basa en la producción real. costos Como resultado, los gastos generales de fabricación en el costo unitario del producto de cada mes fluctuarán hacia arriba y hacia abajo, lo que lo hace inconveniente para el análisis de costos.
Tabla de asignación de gastos generales de fabricación: información ampliada
Estándar de asignación de gastos generales de fabricación:
(1) Horas de mano de obra directa, horas de trabajo de producción consumidas por cada objeto beneficiario. el número puede ser horas de trabajo reales u horas de trabajo fijas
(2) Costo de mano de obra directa, el número de costos de mano de obra directa incurridos por cada objeto beneficiario
(3) Horas de trabajo de la máquina; , el número de horas de trabajo de la máquina consumidas por cada objeto beneficiario, que pueden ser horas de trabajo reales u horas de trabajo fijas.
(4) Costo o cantidad de material directo, el costo o cantidad de material directo consumido por cada beneficiario; objeto;
(5) Costo directo, la suma del costo de material directo y el costo de mano de obra directa consumidos por cada objeto beneficiario;
(6) Producción estándar, convierta la producción real de cada producto en salida estándar y utilizar el número de salida estándar de cada producto como estándar de distribución.
Enciclopedia Baidu-Costo de fabricación