El concepto de impacto:
El impacto se refiere a que un sistema estructural es sometido a una carga instantánea. También puede considerarse como un proceso de corta duración en el que se transfiere energía desde el mismo. mundo exterior a un sistema estructural. La prueba de impacto se divide en tres tipos: 1. Especificar el método de prueba de pulso y utilizar onda sinusoidal para realizar la prueba; 2. Método de prueba de impacto; 3. Especificar el método de prueba de la máquina de prueba; Los dos primeros son pruebas no destructivas y el último es prueba destructiva. El tercer método de prueba es el que usamos con frecuencia y utiliza nuestra máquina de prueba de impacto. Edite el concepto de trabajo en este párrafo El trabajo, también llamado trabajo mecánico, es una cantidad física en física que representa la acumulación de fuerza versus distancia. Al igual que la energía mecánica, el trabajo es una cantidad escalar y su unidad en el SI es el julio. Edite este párrafo Ámbito de aplicación de la máquina de prueba de impacto 1. Selección de materiales y desarrollo de nuevos materiales 2. Inspección y control de productos metalúrgicos 3. Supervisión de la calidad del proceso 4. Evaluación de tenacidad en diversas condiciones 5. Uno de los indicadores importantes para la entrega de productos metalúrgicos Muchas máquinas Las piezas están funcionando. Están sujetas a cargas de impacto (fuerza de impacto). Por ejemplo, punzones, martillos de forja, perforadoras de roca, pistolas remachadoras, etc., todos trabajan bajo cargas de impacto. También es muy común en la vida diaria, como cuando un automóvil. Arranca, frena y cambia repentinamente de velocidad. Todas las situaciones se verán afectadas. Por otro lado, el país necesita realizar inspecciones estrictas en ciertos equipos especiales como calderas a presión, recipientes a presión, etc. Se deben utilizar máquinas de prueba de impacto, así como máquinas de prueba universales y probadores de dureza. Edite este párrafo La historia del desarrollo de las pruebas de impacto Las pruebas de impacto se han desarrollado rápidamente desde su aparición alrededor de 1905 y ahora se han convertido en un elemento de inspección indispensable para las propiedades de los materiales. Los métodos de prueba iniciales fueron varios, pero con el desarrollo de los tiempos: Charpy Lock The. Se ha prestado atención a la prueba de impacto de forma, la prueba de impacto Charpy en forma de V y la prueba de impacto Charpy Meckel. Antes de 1968, los Estados Unidos utilizaban el método de prueba de impacto de la cerradura Charpy. Sin embargo, este método de prueba tenía un inconveniente: debido a que la muesca de la cerradura era demasiado roma, se determinó que la temperatura de transición frágil era menor que la temperatura de fractura frágil de la estructura. Por lo tanto, después de 1968, en la especificación ASTM, se utilizó en su lugar la muestra estándar tipo Charpy V, por lo que ahora se utilizan más muestras de impacto tipo V y Meckel. En términos generales, Europa y Estados Unidos utilizan principalmente ejemplares de Charpy V-notch, mientras que Rusia utiliza ejemplares de Charpy Meckel. Casi no hubo pruebas de impacto en nuestro país antes de la liberación. Después de la liberación, aprendimos completamente de la Unión Soviética. No fue hasta 1963 que apareció el primer estándar de prueba de impacto GB229-1963. El último estándar que utilizamos ahora es GB/T229. -2007 Método de prueba de péndulo "Materiales metálicos Charpy", esta norma también se aplica a las normas americanas y europeas. El principio de la máquina de prueba de impacto es la ley de conservación de la energía. La energía del impacto se calcula de acuerdo con la cantidad perdida después de que el péndulo rompe la muestra de impacto. Sin embargo, este método de prueba tiene inherentemente una desventaja: no puede mostrar directamente las curvas internas y de desplazamiento como una máquina de prueba de tracción, porque el resultado que medimos solo puede ser la energía de impacto es una unidad de energía y su unidad es Joule. La fórmula de la energía es: W = FS, es decir, trabajo de impacto = fuerza * desplazamiento, por lo que no importa cuál de estas dos variables cambie, provocará cambios en el trabajo de impacto, especialmente el desplazamiento. Por lo tanto, el valor de la energía del impacto no puede explicar directamente la dureza del material, ni puede describir los cambios en el material durante el impacto. Sólo puede usarse como referencia. Para resolver este problema, se inventó el método de prueba de impacto instrumentado. La norma de prueba de la máquina de prueba GB/T19748-2005 "Método de prueba instrumentada para la prueba de impacto de péndulo con muesca en V Charpy de acero". Por lo tanto, la máquina de prueba de impacto oscilométrica es actualmente la máquina de prueba de impacto más avanzada. Edite este párrafo El principio de funcionamiento de la máquina de prueba de impacto La máquina de prueba de impacto se divide en máquinas de prueba de impacto de péndulo manuales, máquinas de prueba de impacto semiautomáticas, máquinas de prueba de impacto no metálicas y máquinas de prueba de impacto semiautomáticas digitales en el momento en que la muestra impactada es impactada por la máquina, máquina de prueba de impacto controlada por microcomputadora. La máquina de prueba de impacto digital totalmente automática genera una señal a través de un sensor de medición de carga de alta velocidad. Después de ser amplificada por un amplificador de alta velocidad, A/D la convierte rápidamente en una señal digital y la envía a la computadora para el procesamiento de datos. Al mismo tiempo, la señal de desplazamiento angular se detecta y se envía a la computadora para su procesamiento de datos de alta precisión. Se instalan un sistema de monitoreo de desplazamiento angular de alta velocidad y un sensor y amplificador de detección de fuerza. Después del muestreo y procesamiento de datos por computadora de alta velocidad, se pueden mostrar las curvas N-T y J-T, guardar datos e imprimir informes de datos, etc., que pueden medir instantáneamente. y registrar las características de los materiales durante el impacto. Al reemplazar el péndulo y la base de la muestra, se pueden realizar dos tipos de pruebas, viga simple y viga voladiza.
Edite este párrafo Máquina de prueba de impacto La clasificación de las máquinas de prueba se basa en los materiales utilizados para las pruebas: Las máquinas de prueba de metales se utilizan principalmente para probar las propiedades de impacto de varios metales, generalmente con energía de impacto relativamente grande. Pruebe las propiedades de impacto de varios plásticos y cauchos. Por lo general, la energía del impacto es pequeña. Según el método de prueba, se puede dividir en una máquina de prueba de impacto de péndulo y una máquina de prueba de impacto de martillo que cae. Desde la estructura, se puede dividir en: viga simple. máquina de prueba de impacto y máquina de prueba de impacto de viga voladiza Desde el modo de visualización, pantalla de placa de índice, pantalla de cristal líquido, desde el grado de automatización, la pantalla de microcomputadora se puede dividir en máquinas de prueba de impacto manuales, semiautomáticas y completamente automáticas. una con la que normalmente entramos en contacto y utilizamos más es la máquina de prueba de impacto de metal semiautomática con pantalla de dial. El modelo es: JB-300B. En términos de energía de impacto, los péndulos de metal son generalmente de 300 J, 500 J y 800 J. Los péndulos de metal tienen una energía de decenas de miles de julios. Los de caucho y plástico son solo unos pocos julios, 5,10. : Máquina de prueba de impacto ordinaria y máquina de prueba de impacto instrumentada Tomemos el JB-300B como ejemplo para centrarnos en la máquina de prueba de impacto de metales. Diagrama de apariencia básica 1. Normas aplicables: GB/T229-2007 "Método de prueba de péndulo Charpy para materiales metálicos" GB/T 3808-2002 "Inspección de la máquina de prueba de impacto de péndulo" ISO 148-2-2008 "Materiales metálicos - Impacto de péndulo Charpy Prueba - Parte 2: Calibración de la máquina de prueba》 2. Principio de la prueba: La tenacidad del material se evalúa mediante el cambio de energía antes y después de golpear la muestra. KV (U) = FL (cos β-cos α) F - Gravedad del péndulo L - Longitud del péndulo (distancia del eje del péndulo al punto de acción de F) α - Ángulo de caída del péndulo antes del impacto β - Ángulo de elevación de el péndulo después del impacto, parámetros básicos, configuración básica, condiciones de trabajo △ Energía de impacto: 300J, 150J △ Rango de escala del dial y valor de graduación: Rango de energía 0 ~ 300J 0 ~ 150J Valor de graduación de cada pequeña escala 2J1J △ Par del péndulo: Energía de impacto del péndulo 300J150J Momento pendular 160,7695 N·m 80,3848 N·m △ Ángulo de preelevación del péndulo: 150° △ Distancia desde el punto de impacto del centro del eje principal (centro de la muestra): 750 mm △ Velocidad de impacto: 5,2 m/s △ Extensión del soporte de la muestra: 40 mm △ Radio del arco del extremo del soporte de muestra: 1～1.5mm △Ángulo de inclinación de la superficie de soporte del soporte de muestra: 0° △Radio del arco de la hoja de impacto: 2～2.5mm △Ángulo incluido de la hoja de impacto: 30°±1 ° △ Grosor de la hoja de impacto: 16 mm △Especificaciones de la muestra: (10×10×55)mm △Peso de la máquina de prueba: alrededor de 450 kg △Dimensiones de la máquina de prueba: 2124×600×1340mm △Fuente de alimentación: sistema trifásico de cuatro cables 50 Hz 380 V 180 W (Motor principal) Las condiciones de trabajo están dentro del rango de temperatura ambiente de 10 ~ 35 °C; La humedad relativa no es superior al 85 % En un ambiente sin medios corrosivos Instalado sobre una base de concreto con un espesor de no menos de 150 mm; sobre una base de más de 880 kg; e. La nivelación de la superficie de referencia de instalación (250 × 300 mm) en la base de la máquina se ajusta dentro de 0,2/1000 4. Los componentes de la máquina de prueba de impacto de péndulo JB-300B están compuestos por las siguientes partes: cuerpo principal, mecanismo de toma de péndulo, mecanismo de suspensión y liberación, dispositivo de señal de oscilación automática, dial, péndulo, dispositivo de protección y piezas eléctricas. La energía de impacto máxima de esta máquina es de 300 J y está equipada con un péndulo de 150 J. La sección transversal de la muestra utilizada es de 10×10 mm. La prueba se realiza principalmente en metales ferrosos con gran tenacidad al impacto, especialmente acero y sus aleaciones. El principio de prueba de este producto es utilizar la diferencia entre la energía potencial antes del impacto del péndulo y la energía potencial restante después del impacto que se mostrará en el dial para obtener la energía absorbida de la muestra probada. 5. Muestra para prueba de impacto 6. Pasos de la prueba Primero, coloque la muestra en el yunque para completar la acción de impacto. Hay cuatro procesos: 1. Tome el péndulo y presione el botón de despegue del péndulo, a través de la acción del relé. embrague y contactor, después de que el péndulo alcanza la posición más alta, golpea el microinterruptor, el motor se detiene, otros circuitos eléctricos se reinician y el pasador de seguridad se estira. 2. Cancelar: Presione el botón cancelar y se devolverá el pin del seguro. 3. Impacto: Presione el botón de impacto, el electroimán funcionará y se realizará el impacto.
4. Coloque la pantalla. Presione el botón de colocación para finalizar la prueba y baje la pantalla. 7. Lectura: Lea la escala del dial. Las escalas están marcadas de antemano. Cuanto más cerca de la escala cero, mayor será la distancia entre cada escala. Cuanto más cerca de la escala máxima, menor será la distancia entre los valores de la escala. 12. Fuente de alimentación: 220 V Edite esta sección Diagnóstico y prevención de fallas Como equipo necesario para controlar la calidad del producto, la máquina de prueba debe aprender a solucionar problemas y garantizar el buen funcionamiento de la máquina durante su uso. El operador debe aprender a encontrar problemas y eliminarlos. Fallo común uno: el puntero del dial tiene poca sensibilidad, se detiene a mitad de camino después de la descarga o la posición del punto cero cambia con frecuencia. Hay muchas razones para este fenómeno. 1. La polea de la varilla del engranaje y su pista están demasiado polvorientas y corroídas. En este momento, es necesario retirarlo, limpiarlo y agregar un poco de aceite de reloj. 2. El eje giratorio del puntero está sucio y debe limpiarse. 3. Hay contacto entre la pieza de presión de la varilla del engranaje y la varilla del engranaje y se debe aflojar. 4. La condición de retorno de aceite del amortiguador es deficiente y debe ajustarse o limpiarse. 5. La correa del pistón dinamométrico se ha caído o está demasiado floja (de modo que el pistón no puede girar a una velocidad uniforme). 6. Si la fricción del pistón medidor de fuerza aumenta o se atasca en el cilindro, use pasta abrasiva de óxido de cromo para molerlo hasta que vuelva a la normalidad. 7. Hay obstáculos durante la elevación del péndulo, o el eje del péndulo está demasiado sucio u oxidado, lo que hace que el puntero cambie mucho cuando vuelve a cero. Fallo común 2: al realizar pruebas de tracción, la fractura de la muestra siempre se rompe en ambos lados. Para provocar este fenómeno, primero debe considerar si la parte principal de la máquina de prueba está instalada verticalmente. Si se elimina este motivo, elimínelo de los siguientes tres aspectos. 1. Las mordazas no están colocadas correctamente al sujetar. Las mordazas deben sujetarse simétricamente para sujetar la muestra según sea necesario. 2. Las mordazas son de mala calidad y los dientes están dañados, además de afectar la no concentricidad de las mordazas, también hace que la muestra se deslice durante la prueba, dificultando la identificación del límite elástico. En este momento se deben reemplazar las mordazas. 3. La rueda guía de elevación no está ajustada correctamente, lo que provoca que las mordazas superior e inferior queden descentradas. Se debe procesar una varilla de prueba Después de apretar las mandíbulas superior e inferior, mida con un indicador de cuadrante basándose en las dos columnas de fuerza hasta que se califique el ajuste. Fallo común tres: la posición del péndulo es anormal y la varilla del péndulo no está alineada con la marca vertical. La razón principal es que la viscosidad del aceite es demasiado alta o el aceite está demasiado sucio. Método de solución de problemas: Reemplace el aceite con la viscosidad adecuada. Hay una gran fricción o ninguna rotación cuando gira el pistón medidor de fuerza. Método de resolución de problemas: verifique si la máquina de prueba de impacto está nivelada y elimine la falla del pistón medidor de fuerza. Hay fricción inestable. Método de solución de problemas: limpie el cojinete del eje de equilibrio, la varilla del engranaje, el puntero y la rueda de alambre, ajuste el nivel de la máquina de prueba y reduzca la fricción inestable existente. Fallo común cuatro: el martillo regresa de manera anormal, a veces rápidamente y otras veces lentamente. Normalmente, simplemente gire el amortiguador a la posición adecuada. Sin embargo, si el orificio de aceite del amortiguador está bloqueado, o la parte donde la bola de acero de la válvula del amortiguador hace contacto con la entrada está sucia o el espacio es demasiado grande, el amortiguador funcionará mal. La solución es limpiar la válvula amortiguadora y ajustar el espacio entre la bola de acero y el asiento de la válvula a aproximadamente 0,5 mm. Coloque la perilla de la aguja de aceite de modo que se reduzca el espacio entre la aguja de aceite y el cuerpo de la válvula y vuelva a enumerar la marca de peso A.B.C. Además, cuando la temperatura influye más, el aceite se puede sustituir adecuadamente. Fallo común cinco: la aguja pasiva no puede detenerse bien en ninguna posición y no coincide con la aguja principal. El método de solución de problemas consiste en quitar el cristal del dial, ajustar el tornillo del resorte de compresión de la aguja pasiva y ajustar el puntero para que coincida con la aguja principal. Fallo común seis: durante la carga, el sistema de aceite tiene fugas graves o la tubería de aceite se rompe. Primero, verifique si las juntas del sistema de aceite están apretadas. Si es necesario reemplazar la junta, reemplácela a tiempo. Si el tubo de aceite está roto, entonces es necesario reemplazarlo por uno más resistente. Además, también es necesario observar si la válvula de suministro de aceite y el pistón de la válvula de alivio están atascados o instalados al revés. Fallo común 7: Después de que la muestra se rompe, el péndulo vuelve a caer rápidamente, provocando un impacto. La razón principal es que el amortiguador falla. Además de ajustar según la rutina, también se debe considerar si el aceite utilizado es demasiado diluido, demasiado sucio, etc. En resumen, siempre debe prestar atención a los problemas encontrados durante el uso de la máquina de prueba y eliminarlos a tiempo para evitar errores en los resultados de su prueba. Lo más importante es comprobar y corregir la máquina de prueba periódicamente para garantizar su uso normal.
Edite los principales indicadores técnicos de este párrafo 1. Energía de impacto: 150J, 300J 2. Ángulo de preelevación del péndulo: 150° 3. Distancia desde el centro del eje del péndulo al punto de impacto: 750 mm 4. Velocidad de impacto: 5,2 m/s 5 Soporte de muestra Alcance: 40 mm 6. Filete de mandíbula: R1-1,5 mm 7. Filete de hoja de impacto: R2-2,5 mm 8. Grosor de la cuchilla de impacto: 16 mm 9. Precisión del ángulo: ±0,1° 10. Tamaño de muestra estándar: 10 × 10 ×. 55 mm 11. Dimensiones totales: 2124 mm × 600 mm × 1340 mm 12. Peso neto de la máquina de prueba: 450 kg 13. Fuente de alimentación: CA trifásica 380 V ± 10% 50 HZ 5 A 14. Condiciones ambientales: no hay medio corrosivo en el entorno circundante, sin vibraciones, sin fuertes interferencias de campos electromagnéticos. La muestra de impacto está equipada con un baño de baja temperatura: 1. Rango de control de temperatura: +30 ℃ ~ -60 ℃ (temperatura ambiente ≤25 ℃) 2. Precisión de temperatura constante: <± 0,5 ℃ 3. Velocidad de enfriamiento: +30 ℃ ~ 0 ℃ Aproximadamente 2,0 ℃/min Muestra de impacto que soporta la cámara de baja temperatura 0 ℃ ~ -20 ℃, aproximadamente 1,5 ℃ ~ -60 ℃, aproximadamente 0,7 ℃ /min 4. Tamaño total máximo: 900 × 505 × 850 mm 5. Espacio de trabajo efectivo: 120 × 120 × 70 mm 6. Número de muestras que se pueden instalar: >60 (tamaño de la muestra de impacto: 10 × 10 × 55 mm) 7. Digital Temporizador: 1 minuto a 99 minutos, velocidad de resolución 1 punto 8. Medio de enfriamiento: etanol u otro líquido anticongelante 9. Motor de agitación: 16 W 10. Fuente de alimentación de funcionamiento: 220 V ~ 240 V, 50 HZ, 3 KW 11. Tres cestas de muestra. Pasos de operación para soportar el baño de baja temperatura para muestras de impacto: 1. Agregue una cantidad adecuada de medio refrigerante al tanque de enfriamiento del baño de baja temperatura. 2. Coloque las muestras limpias en orden en la canasta de muestras; el baño frío del baño de baja temperatura. 3. Después de confirmar que la fuente de alimentación está por debajo del voltaje especificado y está conectada a tierra de forma segura, enchufe la fuente de alimentación. 4. Presione el interruptor de encendido y la luz indicadora de encendido se encenderá. 5. Configure la temperatura baja: consulte el "Manual de instrucciones del controlador de temperatura inteligente TCC". 6. Cuando la temperatura está cerca de la temperatura establecida, el sistema de control electrónico ajusta automáticamente el flujo de enfriamiento para reducir la velocidad de enfriamiento. Cuando la temperatura alcanza la temperatura establecida, el sistema de control electrónico inicia automáticamente el temporizador de conservación del calor. Cuando el tiempo de conservación del calor llega a los ocho minutos, el timbre suena una alarma. En este punto, se puede sacar la muestra para analizarla. 7. Presione el botón "RESET" en el temporizador de operación para apagar el timbre. 8. Una vez completada la prueba, presione el botón "Refrigeración" en el panel de operación para apagar el compresor; presione el interruptor de encendido para apagar la alimentación y la luz indicadora de alimentación se apagará y se completará la prueba; . Brochadora de muescas para muestras de impacto: La máquina brochadora hidráulica de doble cuchilla con muescas de impacto tipo CSL-Y es un equipo profesional para pruebas de impacto, especialmente utilizada para el procesamiento de muescas en forma de V y U de muestras de impacto. Cuchillas dobles y estaciones dobles, brochado y conformado de una sola vez, calidad de procesamiento confiable y buena consistencia; las muestras procesadas cumplen plenamente con GB/T229-2007 "Método de prueba de impacto Charpy Notch para materiales metálicos". La máquina brochadora de muescas para muestras de impacto Goldman puede cumplir simultáneamente con los estándares americanos y europeos ASTM E23-02a, EN10045, ISO148, ISO083 y otros estándares internacionales si se cambia la estructura y se reemplazan piezas importantes relacionadas. La brocha está hecha de materiales especiales y fabricada con tecnología especial y procesamiento de precisión. Tiene alta dureza, buena resistencia al desgaste y larga vida útil. La máquina brochadora de muescas de muestra de impacto Goldman tiene una estructura de doble cuchilla accionada hidráulicamente con cuchillas dobles y estaciones dobles, y puede procesar dos muescas de muestra a la vez. Edite este procedimiento operativo. Inspección antes de comenzar: 1. Antes de realizar la prueba de impacto a baja temperatura, primero debe verificar si toda la máquina (método de cableado eléctrico, dirección de rotación del péndulo, etc.) está funcionando normalmente. 2. La máquina principal y la caja de control eléctrico deben estar bien conectadas a tierra y se debe agregar suficiente etanol absoluto al tanque de refrigeración según sea necesario. Pasos de la operación de prueba 1. Después de cargar las muestras limpias ordenadamente en la caja de muestras en orden, coloque la caja de muestras en el tanque de enfriamiento. 2. Después de confirmar que la fuente de alimentación tiene el voltaje especificado y está conectada a tierra de forma segura, y que todas las piezas del equipo están normales, encienda el interruptor de alimentación. 3. Presione la tecla de configuración de temperatura para ingresar al estado de configuración de temperatura. Presione la tecla más o la tecla de resta y la tecla de movimiento para configurar la temperatura. Después de configurar la temperatura requerida, presione el botón de configuración durante 0,5 segundos para volver al funcionamiento normal y memorizar los valores de los parámetros. En este momento, el equipo comienza a funcionar.
4. Presione el interruptor de agitación y verifique si la fluidez del medio refrigerante en el tanque de enfriamiento es buena. 5. Finalmente presione el interruptor de enfriamiento. 6. Cuando el medio en el tanque de enfriamiento se acerca a la temperatura establecida, el dispositivo de calentamiento a temperatura constante funciona y la luz indicadora parpadea cuando se alcanza la temperatura establecida, suena el dispositivo de alarma automática y el temporizador de temperatura constante comienza a contar y muestra la temperatura constante; Después de escuchar las noticias, puede apagar el interruptor de alarma. Cuando el temporizador de temperatura constante muestre el tiempo de temperatura constante requerido, puede sacar la muestra para realizar la prueba. 7. Presione la tecla de movimiento para borrar el valor de tiempo en la ventana de visualización del valor establecido de temperatura. 8. Una vez completada la prueba, apague el interruptor de refrigeración, el interruptor de agitación y el interruptor de encendido. Precauciones de prueba 1. Durante la prueba, los operadores y visitantes deben estar fuera de la línea de advertencia de seguridad. 2. Al retirar el péndulo, primero retire la red protectora en el frente, afloje la tuerca de fijación, empuje el péndulo hacia afuera con un selector de péndulo, sostenga la articulación del péndulo con la mano derecha y mueva lentamente el péndulo hacia la mano izquierda del operador y lejos del soporte de muestra, colóquelo suavemente en la base de la máquina de prueba y luego saque el péndulo. 3. Al ensamblar el péndulo, colóquelo suavemente sobre la base de la máquina de prueba, levante la articulación de la varilla del péndulo con la mano derecha y mueva lentamente el péndulo hacia el soporte de la muestra. Ajuste la posición de la llave en el tornillo de fijación. el centro del dial con la mano izquierda para que la llave quede alineada con la cabeza del péndulo Empuje el péndulo en la ranura del orificio redondo, apriete la tuerca de fijación e instale la red protectora frontal de la máquina de prueba. Tenga cuidado de no dejar que el péndulo golpee la armadura en el soporte de la muestra. 4. Antes del experimento, coloque el bloque de prueba de calibración de amplitud en el soporte de la muestra y calibre la amplitud. 5. Se debe agregar suficiente etanol absoluto al tanque de refrigeración y la concentración de etanol absoluto no debe ser inferior al 99,5%. 6. Al calentar, la temperatura no debe exceder los 30oC para evitar la combustión espontánea del alcohol. 7. La muestra presionada en la caja de muestra debe estar limpia, libre de virutas de hierro y biselada sin rebabas. Una vez completado el impacto de la muestra en la cámara fría, la muestra debe agregarse a tiempo. 8. Inicie la máquina de prueba, presione el botón "Colocar" y el péndulo girará en el sentido de las agujas del reloj. Si la dirección es incorrecta, se debe cortar la fuente de alimentación inmediatamente y se debe cambiar la secuencia de fases de la fuente de alimentación. 9. Durante la prueba, para garantizar la precisión de los datos de la prueba, la primera muestra no se ve afectada, pero el impacto comienza desde la segunda muestra. 10. Marque ambos extremos de cada muestra para garantizar que las dos muestras rotas se puedan distinguir de otras muestras rotas después de que se complete el impacto. Si las marcas no se hacen a tiempo, las muestras rotas deben marcarse después de cada impacto. la muestra y guárdela. 11. Cuando el pasador de seguridad se retira, el personal debe detener todas las actividades operativas dentro del rango del péndulo y entrar al rango seguro. Requisitos de mantenimiento de rutina 1. Mantener el equipo limpio. Están estrictamente prohibidas las vibraciones y colisiones. No se permite el desmontaje. La inclinación durante el transporte no debe ser superior a 45°. 2. En caso de un corte de energía o un mal funcionamiento que provoque el apagado, el intervalo de reinicio debe ser superior a 30 minutos; cuando la temperatura ambiente supere los 25 °C, el intervalo de reinicio debe ser superior a 60 minutos; 3. Las muestras cargadas en la caja de muestras deben limpiarse para evitar que se introduzcan limaduras de hierro y otras reliquias en el tanque de enfriamiento para evitar obstruir la tubería de circulación. 4. El medio refrigerante debe liberarse después de cada uso. 5. El medio de enfriamiento debe reemplazarse a tiempo para reducir el contenido de impurezas y el contenido de agua tanto como sea posible; de lo contrario, una mala circulación afectará el efecto de enfriamiento y la precisión de la temperatura. El equipo debe recibir mantenimiento periódicamente de acuerdo con los requisitos pertinentes y se deben mantener registros de mantenimiento. Precauciones para el uso de la máquina de prueba de impacto 1. Durante la operación, no abra la puerta de la caja a menos que sea absolutamente necesario; de lo contrario, puede tener las siguientes consecuencias adversas: Si sale aire caliente a alta temperatura de la caja durante la prueba de alta temperatura, es muy peligroso si durante la prueba a baja temperatura, como resultado, el sistema de refrigeración es propenso a congelarse, lo que afecta los resultados de la prueba. El interior de la puerta permanece alto, causando daños. El aire caliente puede activar una alarma de incendio. 2. Tenga en cuenta que la máquina debe estar conectada a tierra de forma segura y confiable para evitar la inducción electrostática. 3. Evite dejarla durante tres minutos. Apague y luego encienda la unidad de refrigeración. 4. Si se utiliza refrigeración por agua, utilice el grifo. agua o agua blanda tratada para mantener el circuito del sistema de enfriamiento suave. 5. Si se coloca una muestra de calentamiento en la caja, utilice una fuente de alimentación externa para el control de potencia de la muestra, no utilice directamente la fuente de alimentación de la máquina. [1]
Materiales de referencia