Bobina calefactora eléctrica cerámica de acero inoxidable
La bobina calefactora eléctrica cerámica resistente a altas temperaturas no se fabrica mediante el método de doblado de mica ordinario, sino mediante el método de roscado de tiras cerámicas, por lo que la potencia de este producto es mayor que el del ordinario. Es 0,5 ~ 1,5 veces mayor. El elemento calefactor está hecho de alambre cerámico redondo importado que se retuerce en forma de resorte y se inserta en una tira de cerámica. La cubierta exterior está hecha de acero inoxidable japonés y en el interior se utiliza algodón aislante de alta temperatura (tablero de fibra de silicato de aluminio). medio para evitar fugas de temperatura. Las tiras cerámicas son cerámicas de alta frecuencia con las características de rápida transferencia de calor, dureza y no fragilidad, sin deformación a altas temperaturas y sin envejecimiento. Breve rendimiento del anillo calefactor cerámico: Es principalmente adecuado para maquinaria de extrusión, fundición y punzonado. La temperatura de funcionamiento puede alcanzar los 450 grados y la carga superficial máxima es de 6,5 W/cm. Se caracteriza por una larga vida útil y resistencia a altas temperaturas. El consumo de energía se redujo en un 30% y el alto aislamiento es actualmente el producto de calefacción eléctrica más adecuado para extrusoras, máquinas de moldeo por inyección y máquinas de soplado de película. Los anillos calefactores cerámicos tienen las ventajas de una instalación flexible, una rápida transferencia de calor y un buen aislamiento. La producción no está limitada por el modelo y el tamaño. Alta temperatura de trabajo, calentamiento rápido, alta eficiencia térmica, sin contaminación, calentamiento uniforme y preciso. Las ventajas específicas son las siguientes: 1. Tiene propiedades de bobinado, por ejemplo, cuando se calientan contenedores o tuberías, se puede doblar en forma de arco o circular y envolverse sobre la superficie para calentarse. Se puede cubrir parcialmente y cubrir piezas de gran superficie. Además, es adecuado para calentar piezas de diversas formas geométricas. 2. Alta temperatura de trabajo, calentamiento rápido, alta eficiencia térmica, sin contaminación, calentamiento uniforme y preciso y puede realizar un control automático. 3. Alta resistencia mecánica, buen rendimiento de aislamiento térmico, gran superficie de contacto con objetos calentados y larga vida útil. 4. Es fácil de instalar y mantener y el costo de uso es bajo. Incluso si el material calefactor interno está dañado, los componentes cerámicos externos aún se pueden reutilizar.
Bobina calefactora eléctrica de mica de acero inoxidable
La bobina calefactora de mica está hecha de alambre calefactor de aleación de níquel-cromo de alta calidad como elemento calefactor y mica natural como capa aislante. La capa está hecha de acero inoxidable de alta calidad es la capa calefactora conductora, y el anillo calefactor de mica se puede mecanizar en anillos, placas y diversos productos con formas especiales según las necesidades del cliente. El rango normal de la superficie del anillo calefactor de mica es de 2,5 a 3 vatios por centímetro cuadrado. Los clientes deben utilizar un sistema de control de temperatura automático de acuerdo con el rango de potencia requerido para mantener la potencia normal y proteger la vida útil del anillo calefactor. Ventajas de rendimiento de la bobina calefactora eléctrica de mica de acero inoxidable: dado que este producto utiliza acero inoxidable y mica como materia prima, no está limitado por el tamaño en la producción. Puede usarse como un calentador de tamaño pequeño para la boquilla y también puede usarse. para calentar el cilindro de la máquina de plástico. Tiene las características de estructura razonable, apariencia hermosa, rendimiento estable, calentamiento uniforme, rápida disipación de calor, larga vida útil, buen rendimiento de aislamiento y resistencia a alto voltaje. Ámbito de uso de los anillos calefactores de mica de acero inoxidable: ampliamente utilizados en maquinaria de moldeo de plástico, como máquinas de moldeo por inyección y extrusoras. Los anillos calefactores de aluminio fundido se pueden dividir en fundición a presión y fundición. En situaciones con muchas especificaciones y tamaños, generalmente se utiliza el proceso de fundición. Durante la producción de fundición, se utilizan bloques de aluminio de alta pureza, que se cambian de sólido a líquido en un horno de alta temperatura y luego se inyectan en un molde con un tubo calefactor instalado. Después de enfriarlos y darles forma, se terminan y fabrican. El espesor normal del serpentín calefactor de aluminio fundido es de 20 mm y 25 mm. La pared interior del serpentín calefactor eléctrico de 25 mm de espesor está diseñada con una estructura de ranura de aire cóncava y convexa. El propósito es evitar que la temperatura del tubo calefactor interno sea demasiado alta. alto durante el uso, por ejemplo, cuando la temperatura es alta, la pared interior se puede enfriar por aire o por agua para alcanzar rápidamente la temperatura de funcionamiento estándar. Al mismo tiempo, el anillo calefactor básicamente divide el círculo por la mitad para formar dos piezas semicirculares y luego las fija con pernos de fijación. El espacio de medición de temperatura se utiliza principalmente en ocasiones en las que es necesario recopilar señales de temperatura. Generalmente, se hacen orificios en la superficie del arco del anillo calefactor de aluminio fundido de acuerdo con su tamaño de diseño para instalar termopares.