1. Manténgalo limpio e higiénico. Después de apagarlo, se deben eliminar los residuos y la suciedad circundantes en la máquina.
2 Se deben conservar cada columna guía deslizante, cojinetes y ruedas dentadas. bien lubricado y reabastezca y lubrique con frecuencia
3. El filtro de agua en el circuito de aire debe drenarse una vez por turno de trabajo, y el lubricador debe repostarse con frecuencia para garantizar el uso normal de la válvula solenoide y el cilindro. /p>
4. El nivel de aceite de la bomba de vacío debe verificarse primero durante cada turno de trabajo (el aceite no debe estar por debajo de la línea de nivel de aceite y debe reemplazarse una vez al mes); >
5. Observe siempre el nivel de aceite del dispositivo de nebulización de aceite y realice los ajustes oportunos. La cantidad de aceite debe aumentarse cuando la nueva máquina esté en funcionamiento (aproximadamente 1 botella de aceite cada 3 días después de una semana de uso). , se puede reducir para garantizar que cada componente neumático tenga suficiente lubricación.
Características de la máquina automática de blister al vacío continuo
Características:
1. Sistema de control: inteligencia artificial, el sistema utiliza el host Siemens CPU224 y el módulo Siemens EM222. la interfaz hombre-máquina adopta la pantalla táctil a color de 10,4 pulgadas de Delta y la pantalla de operación profesional corresponde al modo de operación normal, lo que resuelve el problema del control de actualización. El potente espacio de memoria está equipado con interfaces que cubren operación automática, operación manual, configuración de funciones, animación mecánica, visualización de fallas, documentación del equipo, instrucciones de seguridad, etc. Todo el sistema es seguro y estable.
2. Área de carga: El área de carga se eleva mediante un motor, con una capacidad de carga de hasta 200 kg. La alimentación de las hojas se realiza mediante rodillos de goma y se proporcionan dos grandes varillas de material para reemplazar las hojas. .
3. Área de calefacción eléctrica: el horno eléctrico está hecho de acero inoxidable, tejas calefactoras de Taiwán, alambre japonés de alta temperatura, juntas de porcelana de alta frecuencia, 60 tejas calefactoras en el horno superior, 42 tejas calefactoras en el horno inferior, potencia máxima 40.8KW, regulador proporcional digital DPC de Corea del Sur, un control y un ajuste de temperatura, y está equipado con un sensor de temperatura para mostrar la temperatura del horno eléctrico, lo que facilita la gestión de datos. El horno eléctrico es accionado por un cilindro y se puede retirar de la máquina durante un corte de energía o mantenimiento, lo cual es seguro y conveniente.
4. Área de moldeo: la longitud del moldeo no se limita a 1220 mm y el ancho del moldeo es de 470 ~ 720 mm. La placa del molde está hecha de aleación de aluminio tipo portador de agua *** 5 piezas, que pueden ser de 5 piezas. Se diseñan tuberías de vacío rápidas y juntas de tuberías de agua desmontadas de forma independiente. Es conveniente reemplazar la placa del molde. El ancho de la placa del molde es una especificación cada 50 mm. ~760 mm. El cilindro del molde inferior es de 150 × 350 mm. La altura se puede ajustar eléctricamente. La carrera máxima de la placa del molde es de 320 mm. Está equipada con funciones de desmoldeo por vibración, múltiples golpes de desmolde y retardo de golpe de desmolde. El cilindro del molde superior es de 125×450 mm, con una carrera ajustable eléctricamente. Está equipado con funciones secundarias de independencia del molde superior y aislamiento de desmoldeo de presión superior. Tanto la puerta inferior como la puerta intermedia están diseñadas con un tipo de empuje y extracción rápido.
5. Transmisión del riel de la cadena: la cubierta del riel de la cadena está hecha de acero 718 importado mediante un procesamiento de precisión especial. La placa intermedia y la placa inferior están mecanizadas con precisión a partir de acero 45# nacional de alta calidad, con alta precisión de acoplamiento. y bajo coeficiente de fricción. Tiene una larga vida útil. La lengüeta de extracción adopta tecnología de control de conversión de frecuencia y coopera con el codificador para ingresar la longitud requerida.
6. Sistema de refrigeración: Equipado con 10 cabezales rociadores de agua japoneses Meiji A-100, 1 enfriador Nihiling de 3 caballos de fuerza, placa de molde para transportar agua, equipado con 2 potentes ventiladores y la entrada de aire del ventilador. Es un diseño de conducto de aire para evitar la succión de aire caliente en circulación.
7. Área de recepción: La caja de recepción es de diseño móvil, con transmisión manual de engranajes, prensado y liberación neumática de tabletas y tornillo de precisión para cortar.
8. Sistema de vacío: Bomba de vacío alemana Richler o Puxu, potencia 4kw, velocidad de bombeo 150-160m3 por hora, cilindro de vacío 0,25 m3.
9. Todas las funciones: función de vacío secundario, función de retardo de vacío, función de amortiguación del molde superior, función de ajuste eléctrico del molde superior, función de ajuste eléctrico del molde inferior, múltiples funciones de retrolavado, múltiples funciones de desmoldeo, función de medición de producción de clase. función de molde superior secundario, función de aislamiento del molde superior, función de pulverización de agua retardada, función de soplado retardado, función de aislamiento de soplado, función de molde superior independiente secundaria, función de salida automática del horno durante un corte de energía, función de ajuste push-pull de las puertas media e inferior , Función de configuración de carga del motor, función de retardo de aire inferior.
10. Otras especificaciones
Consumo de aire: 6,5 kg/cm2000-3000l/h
Fuente de alimentación: 380V50HZ/220V60HZ /3?
Velocidad de producción: 100~300 moldes/hora
Consumo de energía completo de la máquina: alrededor de 25 kw/hora
Tamaño mecánico: L7800×W1650×H2560mm
Mecánico peso: alrededor de 4800 kg