Concepto básico:
En la unidad continua, se utilizan flejes de acero laminado en frío y flejes de acero galvanizado (electrogalvanizado y galvanizado en caliente) como sustrato, y después de la superficie. pretratamiento (desengrasado y procesamiento), use un método de recubrimiento con rodillo para aplicar una o más capas de pintura líquida, y la placa resultante después de hornear y enfriar es una placa de acero recubierta. Dado que el revestimiento puede tener varios colores, se acostumbra denominar placas de acero revestidas placas de acero revestidas de color. Y debido a que el recubrimiento se lleva a cabo antes de que se forme y procese la placa de acero, en el extranjero se la denomina placa de acero prerrevestida.
Flujo del proceso
La placa de acero recubierta de color está hecha de placa de acero laminada en frío y placa de acero galvanizada La placa de acero es la placa base y es un producto elaborado después del pretratamiento de la superficie (desengrasado, limpieza, tratamiento de conversión química), recubrimiento en un método continuo
(. método de recubrimiento con rodillo), horneado y enfriamiento.
Los principales procesos de producción del flujo de proceso común de la unidad de recubrimiento de color continuo de dos capas y dos horneados son: desenrollado → pretratamiento → recubrimiento → horneado → posprocesamiento → enrollado.
Uso del producto:
La placa de acero recubierta es liviana, hermosa y tiene buenas propiedades anticorrosión, y se puede procesar directamente en la industria de la construcción, la construcción naval y la de vehículos. industria manufacturera, industria del mueble, etc. La industria, la industria eléctrica
etc. proporcionan un nuevo tipo de materia prima, que tiene buenos efectos como la sustitución de la madera por acero, la construcción eficiente, el ahorro de energía y la prevención de la contaminación. . Placas de acero recubiertas de color que utilizan placas de acero galvanizado como placa base, además de la protección del zinc, el recubrimiento orgánico de la capa de zinc desempeña una función de cobertura y aislamiento, lo que puede evitar que las placas de acero se oxiden y tiene una vida útil más larga que Placas de acero galvanizado más largas, se informa que la vida útil de las placas de acero recubiertas es un 50% más larga que la de las placas de acero galvanizado.
Sin embargo, en diferentes regiones y diferentes partes de uso, la vida útil de los paneles recubiertos de color con la misma cantidad de galvanizado, el mismo recubrimiento y el mismo espesor de recubrimiento será muy larga
es diferente. Por ejemplo, en zonas industriales o zonas costeras, debido a la acción del gas dióxido de azufre o la sal en el aire, se acelera la velocidad de corrosión y se afecta la vida útil.
Durante la temporada de lluvias, el revestimiento se corroerá rápidamente y su vida útil se reducirá si queda empapado por la lluvia durante mucho tiempo, o en áreas donde la diferencia de temperatura entre el día y la noche es demasiado grande. y es propenso a la condensación.
Los edificios o fábricas fabricados con placas de acero recubiertas de colores tienen una vida útil más larga cuando se lavan frecuentemente con agua de lluvia. De lo contrario, se verán afectados por la acción del dióxido de azufre, la sal y el polvo.
uso. Por lo tanto, al diseñar, si la pendiente del techo es mayor, será menos probable que se acumule polvo y otra suciedad, y la vida útil será más larga para aquellas áreas o partes que no se lavan con frecuencia con agua de lluvia; Enjuague regularmente con aguaClasificación de placas de acero recubiertas de color
Los productos de placas de acero revestidas de color pueden utilizar sustratos laminados en frío, sustratos galvanizados en caliente y sustratos electrogalvanizados.
Los tipos de placas de acero revestidas de colores clasificadas por sustrato son los siguientes:
Coloreadas
Coloreadas
Revestidas
capa
Acero
Placa base laminada en frío, placa de acero recubierta de color
Placa de acero galvanizada en caliente, revestida de color
Placa de acero recubierta de color galvanizada en caliente Placa de acero revestida de color aluminio-zinc de 5 capas
Placa de acero revestida de color aluminio-zinc 55
Acero electrogalvanizado revestido de color placa
Otras placas de color impresas
Placa de metal en color en relieve
■Placa de acero revestida de color con sustrato laminado en frío
Placas de colores producidas del sustrato laminado en frío tiene una apariencia suave y hermosa y es El rendimiento de procesamiento de las placas laminadas en frío; sin embargo, cualquier pequeño rasguño en el revestimiento de la superficie expondrá la placa base laminada en frío al aire, provocando que se forme rápidamente óxido rojo; el hierro expuesto. Por tanto, este tipo de productos sólo se pueden utilizar para medidas de aislamiento temporal y materiales de interior con bajos requerimientos.
■Placa de acero galvanizada en caliente revestida de color
El producto que se obtiene recubriendo el recubrimiento orgánico sobre la placa de acero galvanizada en caliente es un acero galvanizado en caliente revestido de color. lámina. Además del efecto protector del zinc, el recubrimiento orgánico en la superficie de las láminas recubiertas de color galvanizadas en caliente también desempeña un papel en la protección aislante y la prevención de la oxidación, y tiene una vida útil más larga que las láminas galvanizadas en caliente.
El contenido de zinc de los sustratos galvanizados en caliente es generalmente de 180 g/m2 (de doble cara), y el contenido de zinc de los sustratos galvanizados en caliente para edificios exteriores es de hasta 275 g/m2.
■Placa recubierta de color de aluminio y zinc por inmersión en caliente
Según los requisitos, también se puede utilizar una placa de acero de zinc y aluminio por inmersión en caliente como sustrato recubierto de color (55AI- Zn y 5AI-Zn).
■Placa electrogalvanizada recubierta de color
Utilizando una placa electrogalvanizada como sustrato, recubierta con pintura orgánica y horneada, el producto es una placa electrogalvanizada recubierta de color. Dado que el contenido de zinc de la placa electrogalvanizada es de capa delgada y el contenido de zinc suele ser de 20/20 g/m2, este producto no es adecuado para su uso en la producción exterior de paredes, techos, etc. Sin embargo, debido a su hermosa apariencia y excelente rendimiento de procesamiento, se puede utilizar principalmente en electrodomésticos, audio, muebles de acero, decoración de interiores, etc.
■Recubrimiento
El recubrimiento es una sustancia orgánica en estado fluido o en polvo. Cuando se aplica a un sustrato, se seca y solidifica para formar una película delgada que cubre y se adhiere bien de manera uniforme. Sus principales propiedades
pueden ser protectoras (como resistencia a la humedad, resistencia al agua, resistencia a la intemperie, resistencia química, etc.) y decorativas (con varios colores y brillos).
■La composición y función de los recubrimientos
Diversos recubrimientos se componen de cuatro partes, a saber (1) resina (2) pigmento (3) disolvente (4) aditivos. El disolvente es un componente volátil y sus tres restos no son volátiles.
(1) Resina
La resina es una sustancia formadora de película y es el componente y base más importante de los recubrimientos. También se le llama material base. Determina las propiedades de la película de recubrimiento. Se requiere que la resina utilizada como material formador de película sea bastante estable durante el período de almacenamiento de la pintura y no sufra cambios físicos o químicos obvios durante la formación de la película; puede solidificarse rápidamente formando una película en condiciones específicas;
Existen muchos tipos de resinas. Las resinas comúnmente utilizadas en los recubrimientos de bobinas incluyen resina acrílica, resina epoxi, resina de poliéster y resina de poliuretano. Las diferentes resinas tienen diferentes propiedades físicas y químicas, así como resistencia a la intemperie y a la corrosión.
(2) Pigmentos
Los pigmentos deben usarse junto con la resina. Su función principal en los recubrimientos es colorear el recubrimiento. Las diferentes proporciones de pigmento afectarán la dureza, el brillo y la resistencia del mismo. el revestimiento.
(3) Disolvente
El disolvente es un componente importante de la pintura líquida y es un componente volátil durante el proceso de secado de la pintura. Los disolventes se utilizan generalmente para ajustar la viscosidad de las pinturas. Los disolventes utilizados para ajustar la viscosidad de las pinturas se denominan diluyentes. Los disolventes tienen un gran impacto en la fabricación, el almacenamiento, la aplicación, la formación de películas y la calidad de las películas de los recubrimientos.
(4) Aditivos
Los aditivos son pequeñas cantidades de aditivos que se añaden para mejorar el rendimiento de los recubrimientos. La dosis de aditivos en los recubrimientos es muy pequeña, pero sus efectos son significativos. Por ejemplo, algunos pueden mejorar el rendimiento de los recubrimientos y las películas de recubrimiento, algunos pueden mejorar el tiempo de secado y algunos pueden evitar que las películas de recubrimiento desarrollen morbilidad, etc. Hay muchos tipos de aditivos, incluidos secantes, agentes de curado, agentes niveladores, agentes antiespumantes, agentes mateantes, estabilizantes, etc.
Casi la mayoría de pinturas líquidas están compuestas por alguno de los cuatro ingredientes anteriores, el más importante de los cuales es la resina, indispensable para cualquier pintura. Se puede decir que la resina (a veces con disolventes y aditivos) es una pintura transparente y se pueden añadir pigmentos para formar pinturas de varios colores.
Los recubrimientos para placas de acero recubiertas de color generalmente se dividen en dos categorías según sus usos: construcción y electrodomésticos. Los revestimientos arquitectónicos se pueden seleccionar entre resina epoxi, resina de poliéster, plastisol de cloruro de polivinilo, poliéster modificado con silicio y fluoruro de polivinilideno, según el entorno de uso. Los revestimientos para electrodomésticos son generalmente resinas de poliéster coloreadas.
Tipos de sustratos recubiertos de color y grados correspondientes
Estándares, grados y usos de los tipos de sustrato Grados de placas de color
Usos de grados estándar
Chapa laminada en frío Q/BQB 402 SPCC Uso general TSPCC
SPCD Uso estampación TSPCD
Q/BQB 403 St12 Uso general TSt12
St13 Uso estampación TSt13
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Chapa electrogalvanizada Q/BQB 430 SECC TSECC para uso general
TSECCB para electrodomésticos en general
SEDC TSECD para estampación
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Q/BQB 431 BLCE Z TBLCE de uso general
BLDE Z TBLDE para estampación
Chapa galvanizada en caliente Q/BQB 420 St01Z TSt01 de uso general
St02Z TSt02 para mordida mecánica
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St03Z TSt03 para estampación
StE280 - 2Z TStE28 para estructura
StE345 - 2Z TStE34
Q/BQB 422 CD51D Z Uso general, maquinaria TDC51D para mordida
CD52D Z TDC52D para estampación
S280GD Z TS280GD para estructura
S350GD Z TS350GD
S550GD Z TS550GD
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Nota: Agregar G después del grado indica ventanas de acero, como TSt02G, TSECCG y TDC51DG.
Aplicaciones de las placas de acero recubiertas de color:
Fábricas de la industria de la construcción (exteriores), almacenes agrícolas, componentes prefabricados residenciales, techos corrugados, paredes, tuberías de agua de lluvia, barandillas de balcones, quioscos de periódicos, refrigeración. Almacenes, quioscos, puertas enrollables
Puertas para la industria de la construcción (interiores), marcos de puertas, estructuras ligeras de acero para casas, mamparas, techos, ascensores, escaleras, conductos de ventilación
Electrodomésticos, refrigeradores, lavadoras, armarios de distribución, armarios de instrumentos, aires acondicionados, hornos microondas, tostadoras
Muebles, radiadores, pantallas de lámparas, armarios, mesas, camas, taquillas, estanterías
Industria del transporte, interior de automóviles y trenes decoración, mamparas, contenedores, vallas de aislamiento, mamparas de barcos
Otras pizarras para escribir, cubos de basura, vallas publicitarias, relojes, máquinas de escribir, paneles de instrumentos, básculas, equipos fotográficos