La diferencia entre CPK y PPK:
1. CPK se debe principalmente a la variación entre subgrupos, por lo que los datos deben estar agrupados, es decir, los valores están. agrupado, que involucra Subgrupo, capacidad del subgrupo, frecuencia de recolección de valor, etc. Está dirigido a un proceso a largo plazo. Al realizar CPK, es necesario controlar el proceso.
2. PPK es el impacto de la variación general. No considera el proceso de recopilación de valores y puede recopilar valores de forma continua o intermitente.
3. El proceso de evaluación de PPK es un proceso estable, pero PPK puede no ser un proceso estable. El tamaño de la muestra de CPK es de 30 a 50 y el tamaño de la muestra de PPK es mayor o igual. 100; CPK evalúa un solo lote (horas o días), PPK evalúa múltiples lotes (semanas o meses). CPK=1,33 (desviación de 1,5) es el nivel 4σ y la tasa de aprobación alcanza el 99,379%. Según el manual de PPAP, el criterio de aceptación de CPK en la etapa de producción en masa en la industria automotriz es ≥1,67. Pero ≥1,33 significa que actualmente es aceptable y necesita mejoras.
4. CPK---índice de capacidad de proceso (corto plazo).
5. PPK---índice de desempeño del proceso (largo plazo).
6. PPK es la evaluación de la capacidad de la producción en lotes pequeños antes de ingresar a la producción en masa. El requisito general es ≥1,67, mientras que CPK es la evaluación de la capacidad de la producción en lotes pequeños después de ingresar a la producción en masa. La situación de los productos en producción en masa no disminuirá y, para garantizar la misma capacidad de control que la producción en lotes pequeños, la evaluación de la capacidad de producción generalmente requiere ≥1,33, y CPK debe controlarse con la ayuda del control PPK; límites.