1. Tres comprobaciones: comprobar si faltan elementos de diseño, comprobar si hay proyectos sin terminar y comprobar si hay riesgos ocultos en la calidad del proyecto.
2. Cuatro determinaciones: establecer tareas, personal y tiempo; , medidas determinadas
3. Los tipos de problemas se dividen en: elementos de diseño faltantes, proyectos sin terminar, riesgos ocultos de calidad del proyecto, adiciones funcionales
4. Participarán las unidades de organización, supervisión, diseño y construcción del propietario
5. Tiempo: previo a la estanqueidad.
************Tres controles y. cuatro determinaciones de problemas con el dispositivo catalítico Tabla estadística
Número de serie Problema existente Tipo de problema Responsable de la construcción Observaciones Tiempo de finalización
1 La válvula de bola de ventilación de la línea de aire de purificación del El tambor de vapor caliente externo no está bien cerrado (la plataforma está al ras con la parte superior del tanque de catalizador), es necesario reemplazar la válvula. Posibles riesgos para la calidad.
2 El material de la brida del vapor sobrecalentado anticoquización. El grupo de válvulas en la parte superior del sedimentador está incorrecto y debe reemplazarse con 15CrMo. Posibles riesgos para la calidad.
3 Tome el aire de purificación de calor del exterior. La válvula de bola de ventilación de la línea no se puede abrir (plataforma del primer piso). El soporte de la guía de la tubería se ha caído y es necesario reemplazar la válvula. Posibles riesgos para la calidad.
4 El soporte superior del soporte del resorte térmico externo está demasiado cerca del marco y el margen de expansión es insuficiente (seis). capa) Posibles riesgos para la calidad
5 Reparaciones repetidas de protección laboral en una sección de la tubería inclinada en la plataforma de seis pisos Posibles riesgos para la calidad
6 La junta de brida de la ventana contra incendios de. la cámara de combustión auxiliar es una junta de asbesto y debe reemplazarse. Riesgos para la calidad
7 Agregue un manómetro al colector de vapor principal en el área de reacción Rectificación del diseño
8 El retorno del aceite de combustión. La línea debe conectarse desde la cámara de combustión auxiliar. Rectificación de diseño
9 La válvula de la línea de vapor de calefacción no está instalada (en la plataforma al ras con la parte superior del tanque de catalizador).
10 Una sección de la línea del colector de aceite crudo P2206 tiene una junta soldada que no está soldada. Proyecto sin terminar.
11 La válvula deslizante de calor externa y la tubería del medio de purga del cuerpo de la válvula deslizante no están conectadas. El proyecto no está completo.
12 La válvula de un flujo del puerto de muestreo de sección plana de la primera y segunda sección del tubo ascendente no está instalada. El proyecto no está completo. 13 No se ha instalado la línea de drenaje de condensado del colector de vapor principal en el área de reacción Proyecto inacabado
14 No se ha soldado el manómetro de vapor del accidente de viento principal
15 Purga del canal de la válvula de compuerta de alta temperatura y válvula de mariposa La tubería no se ha instalado Proyecto sin terminar
16 Línea de ventilación DN80 frente a la placa ciega grande del orificio restrictor de purga de vapor. Placa. Manómetro frontal de flujo único. Proyecto sin terminar
17 Tanque de sellado de agua a la salida de la campana. La línea de suministro de agua (DN150) no está conectada. Es necesario conectar el puerto de acero inoxidable DN15 desde la salida de tres vueltas a la línea de gases de combustión de la campana. Proyecto sin terminar
19 Los orificios de restricción de flujo en la parte superior de los dos dispositivos La placa no está. instalado Proyecto sin terminar
20 Instalación del apagallamas de la cámara de combustión auxiliar Proyecto sin terminar
21 Es necesario ajustar la placa ciega en forma de 8 frente a la boquilla de aceite de combustión. un final ciego.
22 Ajuste de la línea de aceite sucio ligero del marco de intercambio en frío de fraccionamiento y rectificación de diseño
23 El soporte de resorte y el colgador de la plataforma 9400 del crudo. Es necesario ajustar la línea de aceite y rectificar el diseño
24 La entrada de la bomba de materia prima inicia la línea de circulación Agregar válvula DN150 y rectificación del diseño
25 La soldadura de la interfaz de la pared de la brida superior de la Es necesario reparar el medidor de nivel de líquido del fondo de la torre T2304, lo cual representa un peligro para la calidad
26 La zanja de drenaje abierta en el suelo del marco de intercambio en frío de fraccionamiento se extiende hasta el embudo de aguas residuales Peligros para la calidad de la salida del autobús
27 Las tuberías de estructura 4, marco 13-18, DN20, DN15 están suspendidas sin soportes, es necesario instalar soportes formales. Riesgos de calidad
28 Riesgos de calidad del reemplazo de la válvula de salida P2306B
29 El manguito de cobre de la válvula de limpieza de línea P2207A está roto y reemplazado, peligro para la calidad
30 El grupo de válvulas de conexión V2201 y V2202 no está completo, proyecto sin terminar
32 E2310 No. 1 luz de exportación intermedia aceite sucio La brida de la línea no está conectada, el proyecto no está completo
33 La tubería de muestreo del tambor de tierra del marco de intercambio en frío de fraccionamiento no está completa, el proyecto no está completo
36 Los residuos El desaireador de la línea de condensado DN150 de recuperación de calor no está completo
Trabajo Proyecto inacabado
37 V2306 DN100 Desaireador de línea de condensado Inacabado Proyecto inacabado
38 V2306 DN80 Desaireador de línea de vapor Inacabado Proyecto inacabado
39 El compresor de vapor Desaireador de línea de condensado DN80 no se completa y el proyecto no se completa
41 La línea de aceite residual frío DN250 no se completa y el proyecto no se completa
42 Estructura-4 racks 13-18, hay 2 No se ha instalado el cable calefactor y el proyecto no está terminado
43 Hay una línea de vapor DN50 en 15-16 del marco-4. p>44 La válvula de ventilación E2302A no está instalada. El proyecto no está terminado.
45 La brida trasera de la válvula de muestreo de la válvula de alimentación T2302 no está sujeta con una junta. >46 La posición de instalación de la válvula manual del manómetro B2501 es incorrecta y es necesario ajustarla. Posibles riesgos para la calidad
47 La válvula de control automático V2501V2502 está instalada al revés, lo que supone un riesgo para la calidad.
p>48 Añadir un termopar de vapor total a la salida de vapor sobrecalentado del horno de calentamiento de vapor.
49 Salida del sobrecalentador residual del horno La parte inferior de la válvula de seguridad está equipada con una mano. válvula (DN200 PN10.0Mpa). Rectificación de diseño
50 La conexión de entrada de la línea de vapor saturado DT2401 no está completa (en construcción).
51 La salida de la bomba de agua de alimentación. is La línea de suministro de agua para el horno residual no está terminada (en construcción).
52 Del sistema de dosificación de energía a la nueva línea de dosificación catalítica no está terminada (en construcción).
53 El gas de la salida del tanque de separación de líquidos V4004 del horno eléctrico no está conectado al nuevo horno de calentamiento de vapor. El proyecto no está completado.
54 La línea de agua de. el tanque de sellado de agua en la entrada del horno de calor residual no está conectado. El proyecto no está completo.
55 V2501 se expande a La línea de vapor del desaireador de energía no está completa. >
3 La conexión entre la plataforma debajo de la salida de calor externa y la plataforma del regenerador está cortada. Posibles riesgos para la calidad.
4 Pernos de viento flojos en y dentro del tubo de circulación exterior. No apretados, calidad potencial. peligro
6 Los pernos de las bridas aguas arriba y aguas abajo de la válvula reguladora de vapor de atomización de aceite crudo son demasiado cortos, peligro potencial para la calidad
7 El tubo de circulación externo está flojo, la válvula de aire brida de la placa de orificio del restrictor del grupo Falta de juntas, riesgos de calidad
8 La junta de la válvula manual de vapor sobrecalentado en el lado oeste de la parte superior del sedimentador no está calificada, los pernos no están apretados y los pernos están faltantes, riesgos de calidad
9 Una sección de ambos lados de la tubería inclinada Se debe reparar la barandilla y se debe reparar el rodapié en el costado de la tubería inclinada de la segunda etapa (seis capas). Peligros
11 Hay dos agujeros en la plataforma en la boquilla superior del refinado de gasolina cruda de segunda etapa que necesitan ser reparados Peligros de calidad
12 Dos lugares de protección laboral. los pasamanos de la escalera del primer piso no están conectados y un rodapié no está soldado, lo que supone un riesgo para la calidad.
13 La protección laboral en la plataforma del segundo piso se corta repetidamente, lo cual es un problema de calidad. peligro
14 Repetidamente Se repararon los planos de acero de protección laboral y los rodapiés de la plataforma del primer piso. Posibles riesgos para la calidad
15 La plataforma del tercer piso se abrió repetidamente en la pendiente inferior. tubería para extracción de calor y se eliminó la protección laboral original. Posibles riesgos de calidad.
16 La plataforma del tercer piso se reparó repetidamente. La plataforma se abrió y se retiró de la plataforma de la cuarta ronda, y se reparó la protección laboral. reparado Riesgos de calidad
17 La protección laboral de la plataforma de cinco capas se corta repetidamente Riesgos de calidad
18 Riesgos de calidad
19 La reparación de la. la plataforma en la primera y segunda sección de la boca de acceso ascendente de la plataforma del séptimo piso tiene riesgos de calidad
20 La reparación de protección laboral de la plataforma del décimo piso tiene riesgos de calidad
1 plataforma operativa V2203 rectificación Rectificación de diseño
2 El embudo de aguas residuales inferior de V2203 es demasiado pequeño y es necesario construir un tanque de aguas residuales. Rectificación de diseño
3 Agregue una escalera inclinada a la esquina noreste del. plataforma superior de V2203 (la escalera vertical original se cancela) y agregue una escalera inclinada en la esquina noroeste. La plataforma se comunica con la plataforma de la tercera capa del compresor de aire Rectificación del diseño
4 La segunda capa. La plataforma del compresor de aire está conectada con la plataforma de enfriamiento de fraccionamiento de la segunda capa, y la plataforma de enfriamiento de aire de la tercera capa está conectada con la plataforma de enfriamiento de aire de fraccionamiento
5 La fuente de vapor de la válvula de calentamiento. El grupo en el área del compresor de aire no está conectado. Rectificación del diseño
6 El distribuidor de líquido intermedio del compresor de aire está amargo.
Se inclina la tubería de agua, rectificación y rectificación de diseño
7 Se cancela la estación de purga en el área de compresores, y se desmonta la tubería Rectificación de diseño
8 El vapor de media presión de. el compresor de gas se agrega con una válvula de cierre y tubería caliente. Diseño de rectificación
9 V2203 nivel de líquido y flotador de interfaz no están instalados, proyecto sin terminar
10 V2203 entrada de bomba de agua ácida. y conexión de la tubería de salida restaurada, proyecto sin terminar
11 El intercooler del compresor de gas es rico en gas La brida de entrada no tiene junta, los pernos están desiguales y el termopar de salida y el termómetro bimetálico no están instalados. Proyecto sin terminar
p>
12 La válvula de control automático de gas rico al compresor de aire V2203 no está instalada Proyecto inacabado
13 La válvula de control automático para la salida secundaria del compresor de aire no está instalada y el termopar y el bimetal. el termómetro no está instalado. Proyecto sin terminar
14 La válvula reguladora de antorcha grande del compresor de aire no está instalada. Proyecto sin terminar
15 Tanque de aceite de alto nivel del compresor de aire No instalado. Proyecto sin terminar
16 El indicador de nivel de líquido y las bridas de entrada y salida del distribuidor de líquido intermedio del compresor de aire no están instalados. Proyecto sin terminar
17 Los tubos colectores de aceite de condensado primario y secundario. del compresor de aire no están instalados Proyecto terminado, sin terminar
18 El termómetro de la entrada y salida de agua circulante del condensador del compresor no se ha instalado y la placa ciega no se ha retirado Proyecto sin terminar <. /p>
19 No se ha completado la tubería de la caja de drenaje del condensador del compresor, proyecto sin terminar
20 No se ha instalado la válvula de drenaje de la bomba de condensados
21 No se ha completado el drenaje del piso y la zanja de drenaje.
22 La tubería de la estación de aceite neumático no se ha completado.
23 La entrada de vapor de media presión. el compresor neumático no está conectado Proyecto sin terminar
24 El silenciador de ventilación del grupo de válvulas de vapor de media presión del compresor neumático no está terminado Proyecto sin terminar
25 Instalación de la válvula reguladora de antorcha pequeña De lo contrario. , es necesario ajustarlo. Posibles riesgos de calidad
26 Se reinstaló la brida de la válvula de seguridad de la salida de gas rico del compresor de aire y los pernos estaban incompletos.
Posibles riesgos para la calidad
27 El agua ácida en el dispensador central del compresor de aire se ventila en el sitio sin drenajes en el piso. Posibles riesgos para la calidad
1 Agregue un punto suelto a la línea de dosificación grande. e instale una válvula de ventilación en el codo. Rectificación de diseño
2 Agregue un punto suelto a la línea de dosificación pequeña.
3 Agregue un punto suelto a la línea de descarga del catalizador residual. Rectificación de diseño
4 Tres presiones superiores del tanque de catalizador El interruptor de volante de la válvula del medidor es inconveniente y debe aumentarse
5 La brida DN200 en el suelo debajo del tanque de catalizador caliente. no está apretado Posibles riesgos para la calidad
6 El filtro de salida del tanque de catalizador frío no está apretado Los pernos de la válvula de salida están incompletos y el volante está dañado
7 El. La segunda plataforma de los tanques de catalizador frío y caliente debe reforzarse de arriba a abajo. Peligros para la calidad
8 Tanques de catalizador residual catalizador residual Las soldaduras en la pared del tanque importado deben repararse Posibles riesgos para la calidad
9 La brida de la válvula DN200 para la línea de descarga en el fondo del tanque de agente residual no está instalada. Proyecto sin terminar
10 La válvula DN150 para la línea de descarga en el fondo del tanque. nuevo tanque de agente No instalado. Proyecto sin terminar
11 La pequeña línea de dosificación para tanques de catalizador frío y caliente no se ha construido. Proyecto sin terminar
12 El filtro de salida en la parte inferior del. El tanque de catalizador gastado no se ha instalado y la brida no se ha soldado Proyecto inacabado
13 La línea de carga DN200 en el fondo del tanque de catalizador gastado no se ha construido y es un proyecto inacabado
14 La salida inferior del tanque de catalizador caliente no está equipada con una válvula y no está conectada a la línea de dosificación grande. Es un proyecto inacabado.
1 Adición de una boquilla de muestreo para gasolina cruda, diseño. proyectos de rectificación y contra incendios
2 Agregar una boquilla de muestreo para gasolina estable, proyectos de rectificación y contra incendios de diseño
3 Agregar una boquilla de muestreo para gasóleo pesado, proyectos de rectificación y contra incendios de diseño
4 Agregue una boquilla de muestreo para aceite de circulación superior, diseño y rectificación, proyecto en caliente
5 Agregue una boquilla de muestreo para aceite residual frío, diseño y rectificación, proyecto en caliente
6 Incrementar el muestreo para boca de aceite residual caliente Diseño de rectificación y proyectos en caliente
7 Agregar un muestreador para el aceite de fondo en la torre de absorción Diseño de rectificación y proyectos en caliente
8 Agregar un muestreador para T2301 a línea de gas pobre T2303 Diseño de rectificación y proyectos en caliente
p>
9 Adecuación de la tubería de proceso del muestreador de gasolina desetanizada, diseño de rectificación, proyecto en caliente
10 Reubicación de la Línea de derivación de accidente de aceite crudo, rectificación de diseño, proyecto caliente
11 E2215 No se ha iniciado el proceso de calentamiento de materia prima, rectificación de diseño y proyectos contra incendios
12 La posición de diseño de la cámara de combustión. en la plataforma de tres capas de intercambio de frío fraccionado no es razonable, bloquea la carretera y debe moverse Diseño de rectificación y proyectos contra incendios
13 Diseño de rectificación Proyecto caliente
14 Diseño de rectificación <. /p>
Se deben agregar 15 escalones a la plataforma de la torre de fraccionamiento en la parte superior del hueco de la escalera (diferencia de altura 1.1 metros) Rectificación de Diseño
16 Fraccionamiento Se debe agregar un puente a los 39- Línea de retorno de gas del medidor de la torre en la plataforma. Rectificación de diseño
17 La válvula manual del manómetro en la parte superior de la torre de fraccionamiento está debajo de la plataforma y no se puede operar.
18 Absorción Se agrega una línea de embudo sin ventilación en la parte superior del área de la torre estabilizadora. Rectificación de diseño.
19 Se agrega una plataforma operativa a la válvula de seguridad de la línea de petróleo y gas. en lo alto de la torre de fraccionamiento. Rectificación de diseño
20 Rectificación de diseño
21 Fraccionamiento Uno de los rodapiés de la plataforma del primer piso no está soldado, lo que es un riesgo de calidad <. /p>
22 Es necesario restaurar la plataforma a 40 metros de la línea de petróleo y gas de la torre de fraccionamiento. Riesgos de calidad.
23 Es necesario restaurar la barandilla en la parte superior de la torre de fraccionamiento. restaurado Un peligro para la calidad
24 Peligros ocultos para la calidad
25 Peligros ocultos para la calidad
26 Peligros ocultos para la calidad
27 Las vallas protectoras. Los lados este y oeste de la tubería de petróleo y gas en el quinto piso de la Estructura 2 están desconectados en gran medida.
Peligros para la calidad
28 Peligros para la calidad
29 Peligros para la calidad
30 Entre E2203/C y E2203/D, entre E2203/E y E2203/F No existen escaleras superior e inferior en las dos plataformas operativas Proyecto inacabado
31 Las válvulas de seguridad superiores de V2402, V2403 y V2405 no están instaladas Proyecto inacabado
32 La protección laboral de la plataforma. a 41.5 metros de la torre de fraccionamiento ha sido restaurada Proyecto inconcluso
33 Proyecto inconcluso
34 La válvula de control de la torre de retorno a la salida del generador de vapor de lodos no está instalada.
35 La caja de fuego en el hueco de la escalera de la torre de fraccionamiento no está instalada. Proyecto sin terminar.
36 Para E2215A/B/C, E2214 y E2218, retire la cubierta exterior del cabezal y. reemplace la junta antes de la instalación. Proyecto sin terminar
37 Hay dos bridas en la parte superior del V2310 que no están conectadas. Proyecto sin terminar
38 Proyecto sin terminar
39. Proyecto inconcluso
40 Renovación del muestreador de crudo pesado (primero, segundo y lodos) en el área de fraccionamiento Proyecto inconcluso
41 Estabilización de la línea de agua dulce en el norte no está conectada al Canalización del marco del plan maestro. Proyecto inacabado
42 Proyecto inacabado
43 Proyecto inacabado
44 Proyecto inacabado
45 Proyecto inacabado
46 La instalación del heat trace DN 80 para recuperación de calor residual de eliminación de condensación en el dispositivo no está completada Proyecto inacabado
47 Proyecto inacabado
48 Proyecto inacabado
49 Proyecto inacabado
50 Proyecto inacabado
51 Proyecto inacabado
1 Un colgador en el lado más al norte de la entrada de vapor saturado del horno de calentamiento por vapor Instalación está inclinado Posibles peligros para la calidad
2 La válvula del cilindro de purga del evaporador del horno de residuos y el manómetro del tanque están rotos Posibles peligros para la calidad
3 Peligros ocultos para la calidad
4 Ocultos. riesgos de calidad
5 Rectificación del diseño
6 Abrir orificios de agua alrededor de la base de cada plataforma del piso del horno restante Rectificación del diseño
7 El manómetro en la unión de la plataforma del cuarto piso del cuerpo restante del horno se conduce al centro de la plataforma del tercer piso Fácil de observar y mantener Rectificación del diseño
8 Reparación de la plataforma de cuatro capas (capa del tambor de vapor). ) del horno residual.
9 Mueva el silenciador en la parte superior del horno residual a la parte superior del lado sur de la caldera.
10 Rectificación de diseño <. /p>
11 Eliminar la escalera recta a la plataforma del silenciador y conectarla desde la plataforma superior del tambor de vapor Rectificación de diseño
12 Agregar una válvula de seguridad a la salida del economizador restante del horno Válvula manual (DN100, PN10.0) Rectificación de diseño
13 Proyecto inacabado
14 Proyecto inacabado
15 Proyecto inacabado
16 Proyecto inacabado
17 Proyecto sin terminar
18 La mayoría de los pernos en la brida grande del conducto de salida del horno residual no están instalados Proyecto sin terminar
19 Mano de la válvula de entrada del. precalentador de agua de alimentación del horno residual La rueda no está instalada, el proyecto no está terminado
20 Los termopares del sistema de gases de combustión del cuerpo restante del horno no están instalados, el proyecto no está terminado
21 La válvula de seguridad del horno de calentamiento a vapor no está instalada, el proyecto no está completado
22 Los termopares en las salidas de vapor sobrecalentado en los lados norte y sur del horno de calentamiento no están instalados. proyecto
23 Una boca de acceso en la plataforma superior del horno restante no está sellada. Proyecto inacabado
24 El soplador de hollín por onda de choque para el horno restante La línea de control eléctrico no se ha instalado. Proyecto sin terminar
25 Proyecto sin terminar
26 La tubería de drenaje de condensado del vaso de expansión V2501 no está conectada a la boca del embudo Proyecto sin terminar
1 La columna de operación está lloviendo. prueba La cubierta no está colocada y está suelta, lo que es un peligro oculto para la calidad del proyecto
>
2 Relleno de zanja de cables con arena (limpiar antes de llenar con arena) Proyecto sin terminar
3 Sellado del tubo de protección de cables Peligro oculto para la calidad del proyecto
4 Puente eléctrico en zona estable de absorción no fijado Calidad del proyecto Peligros ocultos
5 No hay paso a través del puente para la capa de refrigeración por aire en la zona de estabilidad de absorción. Peligros ocultos para la calidad del proyecto
6. en los orificios de entrada de cables de todas las cajas de conexiones del motor en el área de instalación no se sujetan peligros ocultos para la calidad del proyecto
7 No se deja margen para el cable del motor en la esquina noreste del fraccionamiento. capa de enfriador de aire (estructura 4) Este es un riesgo potencial para la calidad del proyecto
8 Los motores P2211B, P2207A, P2304, P2302A y P2303 no están conectados a tierra. /p >
9 La caja de iluminación está equipada con un sello de aislamiento del circuito que no está sellado, lo que es un peligro oculto para la calidad del proyecto.
10 El cable de conexión a tierra temporal de la esquina noreste. Se eliminó el pilar del primer piso del cuarto piso de la estructura. Un peligro oculto para la calidad del proyecto
11 Iluminación La conexión a tierra de la caja y la caja de energía no se ha completado. /p>
12 El cableado y la depuración de 11 motores en las Estructuras 4 y 9 no se han completado. Proyecto inacabado.
13 La columna operativa a prueba de explosiones está suelta en muchos lugares.
14 La aguja de advertencia del amperímetro de la columna operativa a prueba de explosiones no está en la posición de corriente nominal. Peligros ocultos para la calidad del proyecto.
15 La conexión a tierra del. el motor de la válvula deslizante y la columna de operación de la Estructura 9 no se han completado. El proyecto no se ha completado
16 La cubierta de la caja del comedero no cubre (parte de) el lado oeste de la Estructura 6, lo cual es un peligro oculto. a la calidad del proyecto
17 La apertura de la caja del canal de tubería de la Estructura 6 debe ser lateral, lo cual es un peligro oculto para la calidad del proyecto
18 Choque onda No se ha colocado el cable del soplador de hollín Proyecto inacabado
19 No se ha completado la protección contra rayos y puesta a tierra de la sala de compresores de aire Proyecto inacabado
20 El tendido de cables en algunos. las cajas de canal no están colocadas de acuerdo con la posición diseñada. Riesgos ocultos para la calidad del proyecto
21 El cable de alimentación de la bomba de aceite residual liviano no lleva un tubo protector, lo que es un peligro oculto para la calidad del proyecto.
22 El cable de la columna de operación del ventilador principal no está canalizado, lo que es un peligro oculto para la calidad del proyecto.
23 No existe una caja de energía de mantenimiento a prueba de explosiones. en la torre, no hay una salida de gran capacidad para la caja de energía de mantenimiento debajo de la torre. Omisiones de diseño
24 El faro del poste alto no tiene medidas a prueba de lluvia y los cables no usan aislamiento. tubos de protección peligros ocultos para la calidad del proyecto
1 Carretera contra incendios en el área de instalación del anillo (este y sur) proyecto no terminado
2 Una línea de agua contra incendios en el sur del proyecto; el área de instalación no es auxiliar; proyecto inacabado
3 Bocas de incendio sobre el suelo, cañones de agua contra incendios y cajas en el área de instalación No se han instalado bocas de incendio
4 El no se han instalado juntas roscadas de tuberías y cajas de hidrantes en los tubos ascendentes contra incendios del marco del anillo frío. Proyecto inacabado
5 Gas combustible, no se han instalado sondas de detección de gases tóxicos y nocivos
6 Los botones de alarma contra incendios alrededor del área de instalación no se han instalado; proyecto inacabado
7 Los equipos contra incendios en las salas de instalación y transformación y distribución de energía no se han configurado en su lugar
1 Agregar una boquilla de muestreo para gasolina cruda y rectificación de diseño
2 Agregar una boquilla de muestreo para gasolina estable y rectificación de diseño
3 Agregar una boquilla de muestreo para gasóleo pesado y rectificación de diseño
4 Añadir una boquilla de muestreo para el aceite de circulación superior y rectificación de diseño
5 Añadir un muestreador para el aceite inferior de la torre de absorción Rectificación de diseño
6 Agregar un muestreador para la línea de gas pobre de T2301 a T2303 Rectificación de Diseño
7 Ajuste de la tubería de proceso del muestreador de gasolina desetanizada
8 La válvula manual del. El manómetro en la parte superior de la torre de fraccionamiento está debajo de la plataforma y no se puede operar. Necesita rectificación del diseño y explicación en el sitio.
p>
9 Agregar una línea de embudo sin ventilación. la parte superior del área de la torre de estabilización de absorción. Rectificación de diseño
10 Agregar una plataforma operativa para la válvula de seguridad de la línea de petróleo y gas en la parte superior de la torre de fraccionamiento
11. E2215A/B/ C. Retire la cubierta exterior del cabezal de E2214 y E2218 y reemplace la junta antes de la instalación. Proyecto sin terminar
12.
Renovación del muestreador de petróleo pesado (primer medio, segundo medio y lodos) en el área de fraccionamiento Proyecto inconcluso
13 El embudo de drenaje de fondo V2203 es demasiado pequeño y es necesario realizar un tanque de drenaje. rectificación
14 El manómetro de la línea de entrada de nitrógeno de primer nivel del compresor de aire no tiene tubería doblada y el manómetro debe instalarse hacia arriba Rectificación de diseño
15 La presión. El medidor de la línea de agua circulante del enfriador del compresor de aire debe instalarse hacia arriba. Rectificación del diseño
16 La válvula reguladora del soplete pequeño está instalada al revés y debe ajustarse. Posible riesgo para la calidad.
17 La brida de la válvula de seguridad de la salida de gas rico del compresor de aire está reinstalada y los pernos están incompletos.
Posibles riesgos para la calidad
18 La entrada de agua circulante del intercooler del compresor de aire debe estar equipada con una ventilación anti-aire, y los pernos de entrada y salida de gas rico están incompletos. Posibles riesgos para la calidad
>19 La válvula de seguridad de salida secundaria y las válvulas del compresor de aire están todas atornilladas Peligro de calidad incompleto
20 La brida de entrada de gas rico del intercooler del compresor de aire no tiene junta, los pernos no están alineados y la salida termopar y termómetro bimetálico no están instalados Proyecto inconcluso
21 Compresor de aire El medidor de nivel de líquido del distribuidor intermedio y las bridas de entrada y salida no están instalados y el proyecto no está terminado
22 La válvula del cilindro de purga del evaporador del horno de residuos y el manómetro del cilindro están rotos. Posibles riesgos para la calidad.
23 Cada piso del horno restante tiene orificios de drenaje abiertos alrededor de la base de la plataforma.
24 El manómetro en la unión de la plataforma de cuatro capas del cuerpo del horno residual se conduce al centro de la plataforma de tres capas para facilitar la observación y el mantenimiento.
25 Riesgos de calidad.
26 Peligros ocultos para la calidad
27 Peligros ocultos para la calidad
28 Peligros ocultos para la calidad
29 Peligros ocultos para la calidad
30 Peligros ocultos para la calidad
31 Peligros ocultos para la calidad
32 Peligros ocultos para la calidad
33 Peligros ocultos para la calidad
34 Peligros ocultos para la calidad
35 Una y otra vez El espacio en la plataforma del duodécimo piso es demasiado ancho y es necesario solucionarlo. Esto es un peligro para la calidad.
36 Los pasamanos de la escalera en la plataforma del duodécimo piso están. cortar. Esto es un riesgo para la calidad.
37 Sin embargo, se debe quitar la caja del canal de cables en la plataforma del primer piso.
38 Agregar bridas. a las tuberías de preelevación DN150 y DN100 en la parte inferior de la primera y segunda sección ascendente Rectificación de diseño
39 Reemplazar la sección de gases de combustión en la plataforma del segundo piso La plataforma tiene escalones a través de la caja del canal de cables, y los espacios entre las plataformas se reparan y abren. Rectificación de diseño
40 En cambio, se construye una placa de plataforma móvil en la parte inferior de la primera y segunda sección ascendente de la plataforma de tres capas
41 Luego vaya a la plataforma del cuarto piso para hacer escalones hacia la plataforma de la tubería de circulación externa y rectificar el diseño.
42 En su lugar, vaya a la plataforma del quinto piso para hacer escalones hacia la plataforma de la sección de gases de combustión. Rectificación de diseño
43 En su lugar, vaya a la plataforma del sexto piso. Haga escalones en la plataforma de la sección de gases de combustión y rectificación de diseño.
44 Vaya a la plataforma en el séptimo piso para hacer escalones. la plataforma de la sección de gases de combustión. Rectificación de diseño
45 Vaya a la plataforma en el octavo piso para eliminar los gases de combustión. Agregue una escalera recta a la plataforma de la sección
46. Los tornillos de la válvula de salida de la tolva de cenizas de cuatro vueltas no están apretados Proyecto sin terminar
47 La brida y los tornillos del filtro de entrada del sobrealimentador no están apretados Fijación, proyecto sin terminar
48 Los pernos de cimentación de tres vueltas no están apretados individualmente, proyecto sin terminar
49 Los pernos de registro en la placa de orificio de alivio de presión no están apretados, proyecto sin terminar
50 Hay una boquilla DN20 que no está conectado antes de que el conducto de humos entre en la boca de acceso en B2501. Proyecto inacabado
51 Es necesario realizar escalones en la plataforma del duodécimo piso al final del hueco de la escalera.
52 Invertir el fraccionamiento. La plataforma del piso quince necesita escalones y pasamanos inclinados. Rectificación de diseño
53 La plataforma del regenerador del quinto piso carece de escalones en la plataforma del calentador externo.
54 Campana El monoflujo. La válvula en la línea de purga de vapor de las válvulas de mariposa y de compuerta importadas de alta temperatura debe cambiarse al tipo oscilante. Rectificación del diseño
55 Agregue puntos sueltos a las líneas de dosificación grandes e instale una válvula de ventilación en el codo. Rectificación de diseño
56 Es inconveniente abrir y cerrar los volantes de las válvulas manómetros en la parte superior de los tres tanques de catalizador, y deben elevarse
57 El. La brida DN200 en el suelo debajo del tanque de catalizador caliente no está fijada, lo cual es un riesgo para la calidad
58 El filtro de salida del tanque de catalizador frío no está fijado, los pernos de la válvula de salida están incompletos y la El volante está dañado. Posibles riesgos para la calidad.
59 La segunda plataforma de los tanques de catalizador frío y caliente debe reforzarse de arriba a abajo. Posibles riesgos para la calidad. se debe reparar la pared del tanque de entrada del catalizador residual. Posibles riesgos para la calidad
61 La brida de la válvula DN200 de la línea de dosificación debajo del tanque del catalizador residual no está instalada.
62 Pequeños tanques de catalizador frío y caliente
No se ha construido la línea de dosificación y no se ha completado el proyecto.
63 No se ha instalado el filtro de salida en el fondo del tanque de catalizador gastado y no se ha soldado la brida.
64 La línea de carga DN200 en el fondo del tanque de catalizador gastado no se ha construido. Proyecto inacabado
65 Completar la zanja abierta frente al grupo de válvulas en la. Lado oeste del área del establo. Proyecto sin terminar
66 Agregar juntas y pernos a la entrada y salida de la bomba de lodo. Proyecto sin terminar
67 Se introducen las líneas de aguas residuales de cuatro bombas. la zanja Proyecto inconcluso
68 Se retira la línea temporal de agua desalada DN80 y se restablece el filtro Proyecto inconcluso
69 Hay un grupo de válvulas con válvulas DN80 que no están instaladas. Proyecto inacabado
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70 Estructura - Reconstrucción de 5 canales abiertos de drenaje del lado oeste, proyecto inacabado
71 Estructura - Reconstrucción del sistema de alcantarillado de 5 grupos de válvulas del lado este y oeste, proyecto inacabado
72 Reducción de la central eléctrica No se ha construido la tubería del deshumidificador térmico y reductor de presión, no se ha instalado el deshumidificador y no se ha construido el soporte Proyecto inacabado
73 La potencia. La tubería de la válvula de seguridad del atemperador y del reductor de presión de la estación no se ha construido y la válvula de seguridad no se ha instalado. Proyecto inacabado
74 Retirada de la placa ciega del dispositivo de salida de vapor a baja presión Proyecto inacabado
75 La válvula de drenaje DN50 del atemperador y reductor de presión de la central, el instrumento no está instalado. Proyecto sin terminar
76 Hay alrededor de 20 soportes para tuberías en el bastidor de tuberías del plano general que no se han instalado y alrededor de 80 soportes para tuberías que no se han soldado. Proyecto Inacabado
77 Las tuberías de vapor DN150 (40 metros) y DN100 (20 metros) del rack de tuberías del plano general no han sido construidas. Proyecto inacabado
78 Hay tres lugares donde el trazado calefactor de la tubería del rack de tuberías no se ha reunido. Proyecto inacabado
79 Tuberías V2116 y P2101, P2102A, P2102B no terminadas Proyecto inacabado
80 La tubería cancelada de V2504 no ha sido eliminada ni bloqueada. Trabajo en progreso
81 Enfriador de muestras. No fabricado, instalado ni canalizado. Proyecto inacabado
82 No se ha modificado la adición de una línea de purga de vapor a la bomba de petróleo pesado. Proyecto inacabado
83 Muchas tuberías retiradas en el soporte de tuberías del plan general no se han colgado. abajo. Proyecto inacabado
84 Retiro de la placa ciega en forma de 8 de vapor a baja presión en el extremo norte de la Estructura-5 Proyecto inacabado
85 Retiro del pasador de resorte de la tubería de proceso inverso Proyecto sin terminar